第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）

第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素

广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类

人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）

机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）

料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）

法（方法不当、操作不当）

环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）

    危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。

 

1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。

2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

造成事故的原因包括如下三方面 

（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；

（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷

3．何谓危险源

危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。

危险源等级分类

一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级

二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级

三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级

四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级

4. 哪些属于不安全状态

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求

（3）强度不够

（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）

（5）维修、调正不良

（6）个人防护用品缺少或有缺陷

（7）生产（施工）场地环境不良

（8）交通线路的配置不安全。

5. 哪些属于不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

（2）造成安全装置失效

（3）使用不安全设备

（4）手代替工具操作

（5）冒险进入危险场所

（6）攀、坐不安全位置

（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用

（8）不安全装束

三、炼钢车间危险源辨识

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交接班，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。

1. 生产区域行走的安全规则

1)        在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。

2)        横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。

3)        禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。

4)        不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。

5)        禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。

6)        在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。

2. 能源介质管道辨识

炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。

表1 部分能源介质管道颜色识别

 

3 炼钢车间设备概况

在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。