一、工作流程
准备工作（工具、材料）→电机车停放（指定地点、阻掩）→机车停电→检查
瓦斯（井下）→检修（质量标准）→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场
二、危险源辩识
1、精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电检修电机车；
3、维修或检修未严格执行安全技术措施；
4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；
5、起吊物件时，起吊物下站人；
6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
三、预控措施
1、上岗前，吃好、喝好保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查；
2、检修前，严格执行“手指口述”拔掉开关电源，进行确认；
3、维修工在井下检修电机车时，先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查；
4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，先检查绳扣、倒链、起吊钩，必须完好可靠。所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。先起吊500mm，进行观察可靠后，方可继续起吊；
5、拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；
6、机车检查时，检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。
四、作业标准
1、持证上岗，正确佩戴劳保用品；
2、准备工具器材时，工具器材状态良好；
3、起吊部件捆绑牢固；
4、停电机车电源；
5、检修机械部分（制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置）
检修电气部分（控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器）；
6、按质量标准验收，各部件完好，系统运转正常；
7、试运行正常；
8、认真填写记录；
9、清理现场时，工作场地清洁。