（3）工作任务与流程分析

　　•工作任务分析

　　确定岗位类别

　　列出岗位所有作业内容

　　界定各作业的执行步骤

　　分析每一步骤的可能危害

　　•流程分析

　　将生产流程分成许多单元

　　针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害

　　（4）危险源分类

　　•可能产生偏差(事件、事故）的五个方面：

　　人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）

　　机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）

　　料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）

　　法（方法不当、操作不当）

　　环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）

　　•危险源分类

　　按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：

　　1、物理性危险源

　　2、化学性危险因素与危害因素

　　3、生物性危险因素与危害因素：

　　4、心理、生理危险因素与危害因素

　　5、行为性危险因素与危害因素

　　6、其他行为性危险因素与危害因素。

　　（参见附件1: 导致事故和职业危害的危险源）

　　参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类

　　1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害

　　5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾

　　9、高处坠落 10、坍塌11、冒顶片帮12、透水

　　13、放炮14、瓦斯爆炸15、火药爆炸16、锅炉爆炸

　　17、容器爆炸18、其他爆炸19、中毒和窒息 20、其他伤害

　　（参见附件2:事故及职业病类别）

　　（5）危险源辨识方式

　　征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法

　　系统检查所有作业或活动

　　辨识时应考虑以下几种状态：

　　三种状态（正常、异常、紧急）

　　三个时态（现在、过去、将来）

　　四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）

　　辨识可能引发的危害，尤其是工作活动引发的

　　进一步辨识互动关系中的危害

　　（6）辨识方法

　　询问、交谈法

　　现场观察，查阅有关记录，获取外部信息

　　对于辨识区域内可直接观察到或者通过以往的记录、案例、或外部信息可直接进行辨识的危险源采用以上两种方法；

　　安全检查表法（SCL）

　　依据有关标准、规程、规范及规定、国内外事故案例，以及已确定的危险部位及防范措施，辨识人员自己的经验和可靠的参考资料，国内外的研究成果等，编制安全检查表；辨识者根据现场观察、阅读管理制度、作业文件、记录、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异，分析差异（危险源），提出改正措施建议。

　　优点：能够事先编制；可能根据规章制度、规程标准、检查遵守情况，得出准确的评价；可以用提问方式，通过问答加深印象、改进操作，并起到 作用。

　　不足：与询问交谈法和现场观察法一样，识别的危险源完全依赖检查表的设计，也就是说依赖于辨识者的水平及认真程度；因此，应成立辨识小组，集思广益，才能充分识别作业环境中存在的危险源。

　　例：

　　对于稍微复杂的系统可采用以上方法；

　　事件树分析（ETA)

　　从事件的起始状态出发，按一定的次序对构成系统的各要素的状态（成功或者失败）逐项进行二选一的逻辑分析，上连线表示希望发生的事件（成功），下连线表示不希望发生的事件（失败），一直持续分析到查明系统的最后输出状态。

　　事件树分析程序可按以下四个步骤进行：

　　A、确定系统组成要素

　　B、分析各子系统（要素）的因果关系及成功与失败的两种状态

　　C、根据因果关系及状态，从初始节点开始由左向右展开编制事件树。

　　D、表示各节点的成功与失败的概率值，进行危险评价（危险源）。

　　根据事业部的具体情况，采用以上方法进行辨识。

　　例：原料A输送系统示意图及原料A输送系统事件树