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机械制造企业危险源识别及防控措施

  
评论: 更新日期:2020年08月05日

机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下:

一、  金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨 、镗等):

1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;

2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤;

3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人;

4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤;

5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害;

6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备):

1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵;

2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理;

3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害;

4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤;

5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害;

6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害;

8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理)

1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害;

2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理);

3、铸造过程中的电气伤害;

4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病;

5、造型中的噪声伤害;

6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害;

7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害

8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;

9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;

10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害;

11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病;

12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

四、锻造过程危险源:

1、锻造设备的机械运动对人体的伤害:空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害,起重设备的运动造成的机械伤害等;

2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人;

3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害;

4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害;

5、锻造过程中设备事故造成的伤害:力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害;

6、锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。

五、热处理过程的危险源:

1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害;

2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害,高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害;

3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病;

4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。

六、焊接过程的危险源:

1、电焊操作中的电击伤危害;

2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害;

3、电焊过程中工件起重的机械伤害;

4、焊接过程中的高空坠落伤害;

5、气焊中的气瓶爆炸;

6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害;

7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。

七、电工操作的危险源:

1、高压电、非安全电压造成的电击伤事故;

2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故;

3、高压电的跨步电压造成的人身事故;

4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害;

5、用电设备老化、损坏,或接地不良等造成的电击事故;

6、行灯、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。

主要危险源控制措施

以上大致阐述了机械制造行业的各种主要的危险源,以下将分别叙述对各类危险源应该采取的控制措施。

一、机械伤害,包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等,主要的控制措施包括:

1.戴防护用具:如手套、防护服、防护鞋、安全帽等;

2.制订详尽的安全操作规程,操作时要求严格执行;

3.配置高空操作平台护栏,配置往复、旋转机械附近的隔离护栏;

4.部分人身或肢体可能进入的机件,如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置,有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵;

二、电气伤害

1. 制订严格的安全操作规程,操作时要求严格执行;非专业的电工不得进行电工操作;

2. 电工操作应配置安全防护;包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求,登高操作要有登高防护装置;

3. 在作业场所采用安全电压,特别是使用行灯、手持电动工具时;

4. 电路中配置漏电保护器;

5. 电气设备应接地防止漏电、静电和雷击;

6. 电气线路应设置短路保护、过载保护;

7. 定期检查电气线路,防止因线路老化发生事故;

8. 电气线路检修时一般不许带电作业,必须带电作业时,应经主管电气的工程技术人员批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

三、高温、烫伤

1. 在高温作业的场所:铸造的炉前工、浇注工,热处理的炉前工,电焊工、气焊工、锻工等工种,配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具,发放防暑降温的药品和饮品;

2. 建立必要的防护隔离;

3. 操作现场严格按照安全操作规程作业,防止发生事故;

4. 熔炉、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。

四、火灾:火灾会产生严重的人身伤害,甚至死亡

1. 机械加工现场要远离或隔离易燃物,包括油料、棉纱等,防止切屑高温引燃易燃物;

2. 电焊、电切割现场要远离易燃物;

3. 气焊作业要求:氧气和乙炔的存放距离不得小于8m,乙炔发生器附近严禁吸烟,乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;

4.  车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材,必要时可以配置自动报警装置;

5.  应制定火灾应急预案并定期演练,演练的内容可包括:灭火、逃生、现场简单救护等,生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等;

五、危险化学品:生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性,会对人(包括生物)、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。在危险化学品使用的场合应遵照国家《危险化学品安全管理条例》的要求实施

1. 机械制造行业生产过程中使用危险化学品,危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室,并有专人管理,出入库必须核查登记,并定期检查库存;

2. 危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求,并设置安全标志、定期检查储存设备和安全装置;

3. 在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书(MSDS),标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。

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