预先危害分析(PHA)主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，人们还没有掌握其详细资料的时候，用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险源，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险源。

预先危害分析的优点在于允许人们在系统开发的早期识别、控制危险因素，可以用最小的代价消除或减少系统中的危险源，它为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提供依据。

1.预先危害分析程序

进行预先危害分析时，首先利用安全检查表、经验和技术判断的方法查明第一类危险源存在部位，然后识别使第一类危险源演变为事故的第二类危险源(触发因素和必要条件)，研究可能的事故后果及应采取的措施。

预先危害分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段的工作。

(1)准备工作

在进行分析之前要收集对象系统的资料和其他类似系统或使用类似设备、工艺物质的系统的资料。关于对象系统，要弄清其功能、构造，为实现其功能选用的工艺过程，使用的设备、物质、材料等。由于预先危害分析是在系统开发的初期阶段进行的，所以可以获得的有关对象系统的资料是有限的。在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补对象系统资料的不足。应尽可能获得类似系统、类似设备的安全检查表。

(2)审查

通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查，辨识其中的主要第一类危险源及其相关的第二类危险源，也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。

一般地，应按照预先编好的安全检查表进行审查，其审查内容主要有以下几方面:

①危险设备、场所、物质(第一类危险源);

②有关安全的设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾爆炸的发生及传播，控制系统等;

③可能影响设备、物质的环境因素，如地震、洪水、高(低)温、潮湿、振动等;

④运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况，人员防护等;

⑤辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等;

⑥有关安全的设备，如安全防护设施，冗余设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等。

根据审查结果，确定系统中的主要危险源，研究其产生原因和可能导致的事故。根据导致事故原因的重要性和事故后果的严重程度，把危险源进行粗略分类。一般地，可以把危险源划分为4级:

Ⅰ级:安全的，可以忽略;

Ⅱ级:临界的，有导致事故的可能性，事故后果轻微，应注意控制;

Ⅲ级:危险的，可能导致事故、造成人员伤亡或财物损失，必须采取措施控制;

Ⅳ级:灾难的，可能导致事故、造成人员严重伤亡或财物巨大损失，必须设法消除。

针对辨识出的主要危险源，可以通过修改设计、增加安全措施来消除或控制它们，从而，，达到系统安全的目的。

(3)结果汇总

以表格的形式汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要的事故、产生原因、可能的后果、危险性级别和应采取的措施等栏目。

2.应用实例

(1)硫化氢输送系统

现在考察一例:把硫化氢(H2S)输送到反应装置的设计方案。

在设计的初期，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢有毒、可燃烧。于是，把硫化氢意外泄漏作为可能的事故，分析导致事故发生的原因:

①盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂;

②化学反应中硫化氢过剩;

③反应装置供料管线泄漏或破裂;

④在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。

然后，考察事故后果及应采取的危险源控制措施。

当发生大量硫化氢泄漏时，将对附近人员产生致命伤害，其危险程度视泄漏情况为Ⅲ级和Ⅳ级。

为了防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议:

①考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺;

②开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统;

③采用硫化氢泄漏报警装置;

④现场仅储存最小量的硫化氢，不会输送、处理过量;

⑤开发符合人机学要求的储罐连接程序;

⑥设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统封闭储罐;

⑦把储罐布置在远离其他道路、方便输送的地方;

⑧在投产之前教育、培训职工使其了解硫化氢的危害，掌握应急程序。

(2)高炉拆装工程预先危害分析

在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总列于表2-11。其中，把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。