1.厂址

(1)从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面进行分析、识别。

(2)符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局；节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定；有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规规定。

2.总平面布置

(1)从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险、有害物质设施，动力设施（如压缩空气站、锅炉房等），道路、储运设施等方面进行分析、识别。

(2)总体布置原则：①业主、监理单位的办公生活设施集中布置，相对靠近。

②办公、生活区与仓储、预制区相对独立。③整体布置需要有利于路网布置和风向流动，以及人流、物流流动安全、方便。

3.道路及运输

(1)从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。

(2)道路运输具有机动灵活，适应性强，可实现门到门，中短途运送速度较快等。

4.建筑物、构筑物

从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。从库房储存物品的火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。

5.工艺过程

(1)新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别。

①对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。例如，是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。

②当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如，是否设置安全阀、防爆阀（膜）；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地、漏电保护装置等。

③当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、有害因素的措施进行考查。例如，是否设置防火堤、涂防火涂料；是否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求；是否以低毒物质代替高毒物质；

是否采取了减震消声和降温措施等。

④当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。如是否实行遥控，设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。

⑤当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装置来

终止危险、危害的发生进行考查。如锅炉水位极低时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。

⑥在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。如厂内铁路或道路交叉路口、危险品库等。

(2)行业和专业领域内危险、有害因素的识别。

针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分

析、识别。例如，原劳动部曾会同有关部委制定冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，以及如涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体安全技术等。

对于一般的工艺过程也可以按以下原则进行工艺过程的危险、有害性识别。

①能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺。

②工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺。

③工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在

能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。

④一旦脱离防护状态会引起危险物质大量积聚的工艺和生产环境，例如，危险性物质的排放，尘毒浓度高的车间内通风不良等。

⑤有产生电气火花、静电危险或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境。

⑥能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。

⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。

⑧在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。

(3)单元过程（单元操作）内危险、有害因素的识别。

典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元，如化工生产过程中的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化，重氮化、烷基化等；

石油化工生产过程中的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；电力生产过程中的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。