1.情景描述

某焦化厂的化工生产区域在焦炉煤气脱硫净化过程中使用氨水、柴油、硫酸、液碱等物品。脱硫净化后的焦炉煤气，通过管道送往使用单位。焦炉煤气脱硫净化过程中产生苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫酸铵）、萘、焦油等化工产品。该焦化厂化工生产区域分为回收和精制两个作业区，占地约l7万平方米。回收区域主要进行净化煤气和回收化工产品，精制区域主要进行焦油和粗苯加工。化工生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计l40个，其中精制区域有3个560m3和2个200m3苯储罐。该单位有职工701人，安全管理人员l3人。其中化工生产区域有职工235人，包括安全管理人员4人，从事化工生产人员210人。主要设备设施有：塔、罐、釜、槽、分离器，消防水池，地下消火栓，地下管道沟，泵房，职工临时休息室，储罐围堰，监控报警系统，日常检测、防护设备等。

2.案例说明

本案例包含或涉及下列内容：

（1）危险有害因素辨识。

（2）危险化学品的分类。

（3）危险化学品生产储存区域布局。

（4）危险化学品生产储存的基本要求。

（5）法律法规对危险化学品生产企业的要求。

（6）法律法规对人员的安全资格要求。

3.关键知识点及依据

（1）《危险化学品安全管理条例》中有关危险化学品生产储存管理要求（危险化学品生产单位政府行政许可；危险化学品登记；重大危险源辨识；危险化学品从业人员培训及资质等要求）。

（2）危险有害因素辨识、评价及安全措施等危险化学品安全管理基础知识，危险有害因素分类与分级的有关标准。

（3）危险化学品储罐区作业安全要求，《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018—2008）。

4.注意事项

（1）要特别关注危险化学品生产储存作业安全问题。（2）精制苯储罐区已构成重大危险源。

（3）存在受限空间作业。