铣削加工安全检查表

说明

1）铣车工作时的不安全因素主要是高速旋转的铣刀，在立式铣床上工作特别要注意铣刀体的突出部分，严防衣角卷进发生伤害；其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铣工受到伤害。

2）铣床安全检查表适用于升降台式卧式铣车及升降台式万能铣床。

（1） 铣床安全检查表

1.设备检查

1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。

1.2飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。

1.3转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。

1.4进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力过大时，停止自动进给。

1.5进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩擦片打滑，快速移动停止。

1.6工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。

1.7工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通。

1.8电气—机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床。

1.9进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应起安全互锁作用。

1.10工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构。

1.11工作台各层上设置的锁紧装置应完好。

1.12工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置。

1.13机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。

1.14应备有切屑及冷却液防护装置。

1.15应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害。

1.16应设置木质脚踏板。

1.17应备有清理切屑的工具。

2.行为检查

2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

2.3高速切削时必须装设挡板。

2.4工作台上不得放置工、量具及其他物件。

2.5切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。

2.6严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

2.7拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

2.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛。

2.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人。

2.10吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

2.11当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动。

3.个人防护

高速切削时，操作者要戴防护眼镜。

（2）龙门铣床安全检查表

1.设备检查

1.1局部照明应采用安全电压。若采用220V的局部照明，应避免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地（零）。

1.2工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。

1.3各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。

1.4平衡装置必须安全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。

1.5横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置自动松开；横梁不动时夹紧装置自动夹紧。

1.6主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必须先松开夹紧机构；铣切时，应夹紧主轴套筒。

1.7外露的传动装置均应设防护罩。

1.8应有清理铁屑的专用工具。

1.9操纵平台应有防护拦杆和底护板，拦杆高800mm；底护板边高不低于40mm。

1.10操纵平台应防滑，扶梯应完好。

1.11机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。

1.12机床的信号显示装置应完好。

1.13应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表面防滑。

2.行业检查

2.1工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2.2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

2.3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

2.4开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。

2.5水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时，两个水平主轴箱不应同时开动。

2.6停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。

2.7机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。工作台应停在床身中间。

2.8铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。

2.9移动工作台或刀架时，应先松开固定螺丝。

2.10装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

2.11在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。

3.作业环境

机床地沟内应干燥，不得有铁屑，杂物或积水、积油。地沟盖板应完整、防滑。