1.设备检查

    1.1变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。
    1.2液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。
    1.3工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机插头的往复运动相配合。
    1.4自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。
    1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。
    1.6床身上设置的防护罩应完好。
    1.7应备有清理切屑的专用工具。
    1.8工作点应设切屑及冷却液防护装置。

    2.行为检查

    2.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
    2.2插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
    2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。
    2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
    2.5T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
    2.6设备在运行中，禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。
    2.7加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
    2.8插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。
    2.9按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
    2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。
    2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。