1. 设备检查

    1.1飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。

    1.2刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装置。

    1.3平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平衡状态。

    1.4操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。

    1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。

    1.6床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。

    1.7应备有清理切屑的工具。

    1.8工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。

    2.行为检查

    2.1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。

    2.2装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。

    2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

    2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

    2.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

    2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并限据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

    2.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

    2.8操作者不得自行调整各部间隙。

    2.9当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

    2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

    2.11工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。

    2.12有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。

    2.13加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

    2.14必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。