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序号
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检 查 内 容
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检查情况
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备注
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1.安全许可
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1.1
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是否取得安全生产许可证
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1.2
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工商执照经营范围是否安全生产许可证许可范围一致
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1.3
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主要负责人、分管安全负责人是否经培训取得上岗证
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1.4
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安全管理人员、特种作业人员是否经培训取得上岗证
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1.5
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抽查重复使用的包装物（容器）有无定期检验检测报告
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1.6
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抽查特种设备，确定其是否具有使用登记证和检验报告
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1.7
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易燃易爆物质的生产场所能否出具防雷设施检测报告
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1.8
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易燃易爆物质的生产场所能否出具防静电措施检测报告
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1.9
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新、改、扩建项目是否按照国家“三同时”要求审查
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1.10
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是否进行化学品登记编制一书一签
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1.11
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“安全评价报告”中提出的安全隐患是否整改完成
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1.12
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涉及易制毒化学品的，是否取得相应证照，并建立易制毒化学品管理制度
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2.安全规章制度
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2.1
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是否编制了责任制书面文件
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2.2
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是否建立安全目标考核奖惩制度
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2.3
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上下级是否签订了安全生产责任书
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2.4
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是否编制了安全管理机构设置文件
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2.5
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是否编制了专职安全员任命文件
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2.6
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是否建立安全费用提取制度，并予以实施
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2.7
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是否按照国家要求落实风险抵押金制度
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2.8
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是否编制了安全投入的月、季度、年计划
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2.9
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是否编制了总的事故应急救援预案
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2.10
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分厂（车间）的是否编制了事故应急分预案
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2.11
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预案是否编制事故状态下防治环境污染的应急预案
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2.12
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预案是否有定期的修订计划
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2.13
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是否建立对关键装置、重点部位巡检制度
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2.14
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是否编制了高处、吊装、设备内、动火、动土、抽堵盲板、设备置换清洗作业管理制度
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3.安全台账记录
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3.1
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是否建立安全费用台帐
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3.2
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是否编制了有
、培训计划
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3.3
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是否编制了特种作业人员花名册
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3.4
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其他人员经本企业培训、考核记录、签到本是否完整
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3.5
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是否建立班组安全活动记录台帐
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3.6
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预案是否每半年演练一次
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3.7
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演练是否与社区联动
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3.8
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是否编制了劳保用品发放台帐
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3.9
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在日常检查中发现的隐患，是否编制隐患整改通知书
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3.10
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整改通知书是否有：整改措施、整改单位、整改时限等内容
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3.11
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检查整改情况是否有书面回复
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3.12
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企业是否编制了相应的作业证
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3.13
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作业证内容是否包含以下要素：时间、地点、操作者、监护人、安全措施
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3.14
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是否在进行检维修前，编制风险控制措施方案
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3.15
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企业有无重大危险源，是否对重大危险源进行风险评估
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3.16
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是否建立重大危险源台帐，并登记建档
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3.17
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是否编制了特种设备档案台帐
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4.警示标志
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4.1
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抽查储罐区，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色，书写介质名称
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4.2
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抽查较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上有无醒目的警示标志
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4.3
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抽查重大危险源（或重要部位），管道、阀门是否按通过介质涂色，并书写介质名称及流向
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5.人员培训持证情况
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5.1
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主要负责人是否明确其是本单位安全生产的第一责任人
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5.2
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主要负责人是否知道其应负有的安全职责
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5.3
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抽查员工，其是否知道其应负有的安全职责
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5.4
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抽查车间，企业员工是否了解本岗位职责内容
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5.5
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对外来参观、学习等人员是否进行有关安全规定及安全注意事项的安全培训教育
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5.6
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抽查车间，职工是否正确穿戴和使用劳动保护用品
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6.建构筑物安全情况
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6.1
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变（配）电所及开关柜是否未设在有易燃易爆物质的厂房内
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6.2
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变（配）电所及开关柜若要贴邻建设的，是否用无门窗的防火墙隔开
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6.3
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易燃易爆物质贮罐是否设置防火堤
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6.4
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易燃易爆物质贮罐是否按物质种类设置隔堤
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6.5
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生产场所和库房与员工宿舍是否在同一建筑物内
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6.6
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抽查危险作业场所，其是否设置出入口不少于两个，且不在同一方向的安全通道
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6.7
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抽查危险作业场所，其门窗是否向外开启
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6.8
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抽查库房，其内是否没有设置办公室和休息室
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6.9
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是否修建事故应急处理池
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7.设备设施安全情况
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7.1
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抽查车间，齿轮、皮带轮、皮带、联轴器、飞轮等部件是否设置安全防护罩
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7.2
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抽查车间，电气线路中是否设置防止触电的安全装置（漏电保护装置、安全连锁装置、信号与报警装置等）
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7.3
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抽查企业使用的危险化学品包装物、容器是否由具有相关资质的单位生产
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7.4
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易燃易爆物质贮罐是否设置降温喷淋装置
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7.5
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有易燃易爆物质的生产场所是否设置可燃气体浓度检测报警装置
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7.6
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抽查有化学灼伤、易燃易爆物质的车间，设备、管道是否没有使用玻璃管道、管件、阀门、液位计、压力计
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7.7
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抽查易燃易爆物质的场所，是否安装防爆型照明电气
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7.8
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抽查易燃易爆物质的场所，是否安装了事故应急照明
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