机械编号: 规格型号: 操作人员:
工程名称: 检查日期:
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | |||
整 机 | 1 | 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 | |||||
2 | 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 | ||||||
3 | 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 | ||||||
※4 | 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定,动作灵活、准确 | ||||||
※5 | 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固 | ||||||
6 | 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 | ||||||
7 | 上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 | ||||||
8 | 各仪表指示数据应准确 | ||||||
输 送 系 统 | ※1 | 皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位,不应跑偏、打滑;皮带应清洁,不应粘附泥土、碎石等杂物 | |||||
※2 | 皮带不应有破损、撕裂;皮带松紧度应符合说明书规定,张紧调整装置应有效 | ||||||
3 | 机架固定应牢靠,不应有变形、裂纹、开焊 | ||||||
※4 | 热料提升减速机运转不应有异响;润滑油油面应达到油位标记高度 | ||||||
5 | 链条不应松旷,链轮磨损不应超限,应符合说明书规定 | ||||||
※6 | 链条、链销及其保险插销应完好;料斗与链条的连接螺栓应紧固,料斗应完好 | ||||||
烘 干 系 统 | ※1 | 干燥滚筒不应有变形,旋转应平稳,倾角应符合说明书规定 | |||||
※2 | 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁,不应有油污 | ||||||
※3 | 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整 | ||||||
4 | 减速机运转不应有异响,润滑油油面应达到油位标记高度 | ||||||
5 | 燃烧器应清洁,燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内 | ||||||
※6 | 燃烧器喷嘴清洁,燃油雾化良好,燃烧充分 | ||||||
※7 | 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定,电磁阀应完好,点火系统工作应正常,系统不应漏油 | ||||||
※8 | 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等完好有效。燃油供给系统工作正常,系统不应有泄露 | ||||||
※9 | 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等完好有效。空气供给系统工作正常 | ||||||
10 | 供油量、供气量调整装置完好有效 | ||||||
振 动 筛 及 热 料 仓 | ※1 | 振动筛筛网不应有破损、断裂,网眼不应堵塞;筛网应夹紧,固定螺栓紧固 | |||||
※2 | 振动器工作正常,主轴不应有变形,轴承润滑良好 | ||||||
3 | 减振弹簧完好,不得有断裂 | ||||||
4 | 传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定,皮带应成组更换,不可单根更换 | ||||||
※5 | 筛箱不得有裂纹、开焊,固定螺栓紧固,密封良好,不得有粉尘外漏 | ||||||
※6 | 热料仓隔板应完好,骨料无串仓 | ||||||
7 | 放料门应完好,不应有变形、漏料 | ||||||
8 | 溢料仓不应有堵塞 | ||||||
供 给 系 统 | ※1 | 粉料仓密封应完好,不应有粉尘漏出 | |||||
※2 | 粉料仓安全阀完好有效,仓内压力过大时,安全阀应能顶开 | ||||||
※3 | 粉料输送器、转阀应完好有效 | ||||||
4 | 螺旋输送机运转应正常,不应有堵塞 | ||||||
※5 | 沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门应完好,转动应灵活 | ||||||
※6 | 沥青泵应完好,运转不应有异响,泄露 | ||||||
搅 拌 器 | 1 | 搅拌器应完好,工作不应有异响 | |||||
※2 | 联轴器及搅拌轴工作平稳,不应有抖动。搅拌轴端密封良好,不应有泄露 | ||||||
※3 | 搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好,叶浆头与衬板间隙符合使用说明书规定。叶浆头、臂紧固不应松动 | ||||||
除 尘 系 统 | ※1 | 系统密封应完好,排放的烟气含灰浓度应低于50mg/m3 | |||||
2 | 粉灰回收螺旋输送机应完好,运转不应有异响 | ||||||
※3 | 大气反吹装置应完好有效 | ||||||
4 | 除尘布袋应清洁,不应有破损、缺失 | ||||||
※5 | 引风机叶片应清洁,工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度,更换皮带应成组,不应单根更换 | ||||||
热 油 系 统 | ※1 | 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好 | |||||
※2 | 燃油泵工作应正常,燃油管路连接牢固,不应有渗漏,滤清器应清洁有效 | ||||||
※3 | 导热油泵工作应正常;导热油管路连接应牢固,不应渗漏,滤清器应清洁 | ||||||
电 气 系 统 | ※1 | 热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效 | |||||
2 | 管线排列应整齐有序,电线电缆卡固应牢靠,不应有破损、老化。根据电网要求做好保护接零或保护接地,接地电阻值应符合规范要求。控制柜、配电柜等电器设备应清洁 | ||||||
※3 | 振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机电机等工作应正常 | ||||||
※4 | 火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效 | ||||||
气 压 系 统 | ※1 | 空气压缩机工作应正常,润滑油油面应达到油位检查刻线 | |||||
2 | 气压系统管路连接应牢固,不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定 | ||||||
3 | 油水分离器内不应有油污、积水 | ||||||
※4 | 气缸活塞杆表面应光洁,密封应良好,不应有漏气。各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常,速度应符合使用说明书规定 | ||||||
※5 | 各气动元件、控制阀齐全有效 | ||||||
运 料 车 | 1 | 钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程6.1.8-1条的规定 | |||||
2 | 运料车应完好,不应有漏料;轨道平整不应变形 | ||||||
3 | 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好 | ||||||
制 动 及 安 全 装 置 | ※1 | 冷料输送紧急停车装置应完好有效 | |||||
※2 | 热料提升逆止装置应完好有效 | ||||||
※3 | 运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤 | ||||||
※4 | 布袋温度超过设定温度时,布袋温度控制器应能切断燃烧器工作 | ||||||
※5 | 电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效 | ||||||
※6 | 漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠 | ||||||
※7 | 避雷器应定期检测 | ||||||
整机 检查 结论 | 责任人 签字 | 检查方: 年 月 日 受检方: 年 月 日 | |||||
备注 | |||||||
机械编号: 规格型号: 操作人员:
工程名称: 检查日期:
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | |||
整 机 | 1 | 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 | |||||
2 | 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 | ||||||
3 | 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 | ||||||
※4 | 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定,动作灵活、准确 | ||||||
※5 | 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固 | ||||||
6 | 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 | ||||||
7 | 上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 | ||||||
8 | 各仪表指示数据应准确 | ||||||
输 送 系 统 | ※1 | 皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位,不应跑偏、打滑;皮带应清洁,不应粘附泥土、碎石等杂物 | |||||
※2 | 皮带不应有破损、撕裂;皮带松紧度应符合说明书规定,张紧调整装置应有效 | ||||||
3 | 机架固定应牢靠,不应有变形、裂纹、开焊 | ||||||
※4 | 热料提升减速机运转不应有异响;润滑油油面应达到油位标记高度 | ||||||
5 | 链条不应松旷,链轮磨损不应超限,应符合说明书规定 | ||||||
※6 | 链条、链销及其保险插销应完好;料斗与链条的连接螺栓应紧固,料斗应完好 | ||||||
烘 干 系 统 | ※1 | 干燥滚筒不应有变形,旋转应平稳,倾角应符合说明书规定 | |||||
※2 | 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁,不应有油污 | ||||||
※3 | 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整 | ||||||
4 | 减速机运转不应有异响,润滑油油面应达到油位标记高度 | ||||||
5 | 燃烧器应清洁,燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内 | ||||||
※6 | 燃烧器喷嘴清洁,燃油雾化良好,燃烧充分 | ||||||
※7 | 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定,电磁阀应完好,点火系统工作应正常,系统不应漏油 | ||||||
※8 | 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等完好有效。燃油供给系统工作正常,系统不应有泄露 | ||||||
※9 | 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等完好有效。空气供给系统工作正常 | ||||||
10 | 供油量、供气量调整装置完好有效 | ||||||
振 动 筛 及 热 料 仓 | ※1 | 振动筛筛网不应有破损、断裂,网眼不应堵塞;筛网应夹紧,固定螺栓紧固 | |||||
※2 | 振动器工作正常,主轴不应有变形,轴承润滑良好 | ||||||
3 | 减振弹簧完好,不得有断裂 | ||||||
4 | 传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定,皮带应成组更换,不可单根更换 | ||||||
※5 | 筛箱不得有裂纹、开焊,固定螺栓紧固,密封良好,不得有粉尘外漏 | ||||||
※6 | 热料仓隔板应完好,骨料无串仓 | ||||||
7 | 放料门应完好,不应有变形、漏料 | ||||||
8 | 溢料仓不应有堵塞 | ||||||
供 给 系 统 | ※1 | 粉料仓密封应完好,不应有粉尘漏出 | |||||
※2 | 粉料仓安全阀完好有效,仓内压力过大时,安全阀应能顶开 | ||||||
※3 | 粉料输送器、转阀应完好有效 | ||||||
4 | 螺旋输送机运转应正常,不应有堵塞 | ||||||
※5 | 沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门应完好,转动应灵活 | ||||||
※6 | 沥青泵应完好,运转不应有异响,泄露 | ||||||
搅 拌 器 | 1 | 搅拌器应完好,工作不应有异响 | |||||
※2 | 联轴器及搅拌轴工作平稳,不应有抖动。搅拌轴端密封良好,不应有泄露 | ||||||
※3 | 搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好,叶浆头与衬板间隙符合使用说明书规定。叶浆头、臂紧固不应松动 | ||||||
除 尘 系 统 | ※1 | 系统密封应完好,排放的烟气含灰浓度应低于50mg/m3 | |||||
2 | 粉灰回收螺旋输送机应完好,运转不应有异响 | ||||||
※3 | 大气反吹装置应完好有效 | ||||||
4 | 除尘布袋应清洁,不应有破损、缺失 | ||||||
※5 | 引风机叶片应清洁,工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度,更换皮带应成组,不应单根更换 | ||||||
热 油 系 统 | ※1 | 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好 | |||||
※2 | 燃油泵工作应正常,燃油管路连接牢固,不应有渗漏,滤清器应清洁有效 | ||||||
※3 | 导热油泵工作应正常;导热油管路连接应牢固,不应渗漏,滤清器应清洁 | ||||||
电 气 系 统 | ※1 | 热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效 | |||||
2 | 管线排列应整齐有序,电线电缆卡固应牢靠,不应有破损、老化。根据电网要求做好保护接零或保护接地,接地电阻值应符合规范要求。控制柜、配电柜等电器设备应清洁 | ||||||
※3 | 振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机电机等工作应正常 | ||||||
※4 | 火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效 | ||||||
气 压 系 统 | ※1 | 空气压缩机工作应正常,润滑油油面应达到油位检查刻线 | |||||
2 | 气压系统管路连接应牢固,不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定 | ||||||
3 | 油水分离器内不应有油污、积水 | ||||||
※4 | 气缸活塞杆表面应光洁,密封应良好,不应有漏气。各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常,速度应符合使用说明书规定 | ||||||
※5 | 各气动元件、控制阀齐全有效 | ||||||
运 料 车 | 1 | 钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程6.1.8-1条的规定 | |||||
2 | 运料车应完好,不应有漏料;轨道平整不应变形 | ||||||
3 | 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好 | ||||||
制 动 及 安 全 装 置 | ※1 | 冷料输送紧急停车装置应完好有效 | |||||
※2 | 热料提升逆止装置应完好有效 | ||||||
※3 | 运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤 | ||||||
※4 | 布袋温度超过设定温度时,布袋温度控制器应能切断燃烧器工作 | ||||||
※5 | 电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效 | ||||||
※6 | 漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠 | ||||||
※7 | 避雷器应定期检测 | ||||||
整机 检查 结论 | 责任人 签字 | 检查方: 年 月 日 受检方: 年 月 日 | |||||
备注 | |||||||