机械编号: 规格型号: 操作人员:
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | |||
整机 | 1 | 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置 | |||||
2 | 金属结构不应有开焊、裂纹 | ||||||
3 | 零部件应完整,随机附件应齐全 | ||||||
4 | 外观应清洁,不应有油垢和锈蚀 | ||||||
5 | 机身不应有破损、断裂及变形 | ||||||
6 | 各部位连接应牢靠,不应松动 | ||||||
7 | 机座、电机、轴承座连接应牢固,各轴、销应齐全完好 | ||||||
操作 及 传动系统 | 1 | 操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确 | |||||
2 | 传动系统运转应平稳,不应有异响 | ||||||
3 | 传动齿轮啮合应良好,位置不偏移,不得松旷 | ||||||
4 | 模具不应有裂纹,轧头和模具的规格应配套 | ||||||
电气系统 | 1 | 用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定 | |||||
2 | 电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠 | ||||||
3 | 电气设备安装应牢固,电气接触应良好 | ||||||
4 | 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热 | ||||||
5 | 电气控制设备和元件应置于柜(箱)内,电气柜(箱)门锁应齐全有效 | ||||||
液压系统 | 1 | 各液压元件固定应牢固,不应有渗漏 | |||||
2 | 液压系统应清洁,不应有油垢 | ||||||
3 | 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求 | ||||||
4 | 各液压元件应定期校准和检验 | ||||||
5 | 超高压油管的弯曲半径不应小于250mm,扣压接头处不应有扭转和死弯 | ||||||
6 | 压力表应定期检查、测定,误差不应大于5% | ||||||
润滑系统 | 1 | 润滑系统工作应有效,油路畅通、润滑应良好;各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤 | |||||
2 | 润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求 | ||||||
安全防护装置 | ※1 | 安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固,不应破损 | |||||
※2 | 接地(接零)应符合用电规定,接地电阻不应大于4Ω | ||||||
※3 | 漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠;电气保护(短路、过载、失压)应齐全有效 | ||||||
整机 检查 结论 | 责任人签字 | 检查方: 年 月 日 受检方: 年 月 日 | |||||
备注 | |||||||
工程名称: 检查日期: