| 序号 | 检查
项目 | 检查内容 | 标准
依据 | 实际
情况 |
| 1 | 常规作业
| 1-1除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 | 《工业企业煤气安全规程》 |
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| 1-2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 |
| 1-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 |
| 1-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 |
| 1-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 |
| 1-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
――固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室，当燃烧室温度在773K（500℃）以上，且有上涨趋势时，才能使用二次空气。 ――送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 ――各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求、性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。 |
| 2 | 检修及改扩建作业 | 2-1检修期间安全管理规定： | 《工业企业煤气安全规程》
《冶金企业煤气安全管理重点内容》 |
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| ――应制定三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。 |
| ――负责施工的单位必须与业主单位签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对自身范围的安全工作承担责任。 |
| ――检修实施前应对作业人员进行针对性的
和安全交底。 |
| ――交叉作业必须签订施工或检修安全管理协议。 |
| ――安全管理协议中涉及冶金企业与施工企业交叉作业的事项，明确冶金企业安全生产统一、协调、管理职责。 |
| ――交叉作业情况下，必须制定施工或检修方案，明确现场组织指挥机构及负责人。 |
| ――作业场所应设有逃生及救援通道。有条件的企业应组织消防车、急救车现场待命。 |
| ――检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。 |
| 2-2 改扩建工程期间安全管理规定： |
| ――在改扩建工程与正常生产交叉作业情况下，冶金企业要将涉及本企业和施工企业安全生产管理的事项纳入本企业的安全管理系统，不得影响施工企业的安全作业。 |
| ――应制定施工方案，对涉及的各项工作内容、各个单位的任务、职责做出明确规定，非重新确认不得更改。 |
| ――改扩建工程负责人和生产系统负责人要一对一地负责联系，避免其他任何人转达指令。 |
| ――在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束，人员未全部撤离的情况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网。 |
| ――改扩建工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度后，方可投入运行；改扩建后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 |
| 2-3作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。 |
| 2-4停气应做到: |
| ――确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，确保内部煤气吹净。 |
| ――末端放散应高出煤气管道、设备或平台4米，距地面不小于10米，车间内部或距车间10米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并注意煤气不要逸入周围房屋。 |
| ――高炉煤气管道停气时，从煤气来源阀门后附近通氮气赶煤气，也可采用打开所有人孔，自然通风或强制送风赶残余煤气。 |
| ――焦炉煤气或混合煤气管道停气时，向管道始端通入氮气，也可先通入高炉煤气赶残余煤气，后按赶残余高炉煤气的方法处理。 |
| ――排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。 |
| ――在管道末端和各死角处做爆发试验，如点不着，可停止通氮气，打开人孔通风，待含氧量达18%和一氧化碳含量合格后，方可进入管道内工作。 |
| 2-5 送气应做到： |
| ――清除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。 |
| ――所有阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。 |
| ――将排水器灌水满流，保证达到规定要求的水封高度，关闭排水管阀门和试验头阀门。 |
| ――管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和大于200℃的高温物质。 |
| ――打开末端放散管，从管道始端通入氮气赶空气，在末端放散管附近取样试验至含氧量低于2%。 |
| ――打开阀门引入煤气，同时停止通入氮气，以煤气赶氮气在末端放散管处做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。 |
| ――打开仪表导管的阀门，恢复仪表指示。 |
| ――改扩建及大修后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。 |
| 2-6 施工作业要求 |
| ――带煤气动火补焊等作业，必须保持管内煤气正压不低于100Pa，在动火点附近安装校验有效期内的适用压力表，专人连续监视压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应立即停止作业。 |
| ――煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 |
| ――进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m3（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过200mg／m3时，入内连续工作时间不应超过15min～20min。 |
| ――工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 |
| ――进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）
前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。 |
| ――带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 ――带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定： 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等； 距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外； 应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；
距作业点10m以外才可安设投光器； 不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。 |
| ――在煤气设备上动火，还应遵守下列规定： 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系； |
| ——在停产的煤气设备上动火还应遵守：
用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。 ――电除尘器检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项： 断开电源后，电晕极应接地放电； 入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接； 电除尘器与整流室应有联系信号。 |
| ――进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。 ――加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。 ――在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。 |
夏季消防火灾隐患自查表
