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轧制工艺和设备单元安全检查表

　　评论：　更新日期：2021年06月17日

序号	检查内容	检查依据	检查记录	检查结果
1	基本规定
1.1	经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合本规程细则规定的人行天桥。	《轧钢安全规程》7.1
1.2	新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。	《轧钢安全规程》7.3
1.3	轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。	《轧钢安全规程》7.4
1.4	设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。	《轧钢安全规程》7.5
1.5	轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。	《轧钢安全规程》7.6
1.6	直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。	《轧钢安全规程》7.8
1.7	轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。	《轧钢安全规程》7.9
1.8	车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合GB2894和GB2893的规定。	《轧钢安全规程》7.7
1.9	不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。	《轧钢安全规程》7.10
1.10	液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。	《轧钢安全规程》7.11
1.11	液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。	《轧钢安全规程》7.12
1.12	1．人行通道 ②生产车间厂房内应设安全走道，其宽度不得小于1m，两侧用宽8厘米的黄色油漆标明。	《冶金企业安全卫生设计规定》第十六条
1.13	1．人行通道 ④轧钢生产线的辊道，在人员需要横跨的地方，应设能隔热的人行过桥，必要时人行过桥应设防护网或做成封闭式过桥。	《冶金企业安全卫生设计规定》第十六条
1.14	1.人行通道 ⑤人行过桥、临空走道及平台的净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2m。	《冶金企业安全卫生设计规定》第十六条
2	轧制
2.1	一般规定
2.1.1	操纵室和操纵台，应设在便于观察操纵的设备而又安全的地点，并应进行坐势和视度检验，坐视标高取1.2m，站视标高取1.5m。	《轧钢安全规程》9.1.1
2.1.2	横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅物操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。	《轧钢安全规程》9.1.2
2.1.3	轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。	《轧钢安全规程》9.1.3
2.1.4	轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。	《轧钢安全规程》9.1.4
2.1.5	轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。	《轧钢安全规程》9.1.5
2.1.6	应优先采用机械自动或半自动换辊方式。	《轧钢安全规程》9.1.9
2.1.7	一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。	《轧钢安全规程》9.1.16
2.1.8	采用辊道运输，应考虑辊道可逆传动。单向转动的运输辊道，应能紧急制动和事故反转。	《轧钢安全规程》11.9
2.1.9	各运动设备或部件之间，应有安全联锁控制。	《轧钢安全规程》9.1.12
2.1.10	有人通行的地沟，起点净空高度应不小于1.7m,人行通道宽度不小于0.7m。地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板。进入地沟工作应两人以上，轧机生产时人员不应入内。	《轧钢安全规程》9.1.14
2.1.11	地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地沟入口；	《轧钢安全规程》9.1.15
2.1.12	在线检测，应优先采用自动检测系统。	《轧钢安全规程》9.1.17
2.1.13	剪机与锯，应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业或机械辅助作业。运行中的轧件，不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。	《轧钢安全规程》9.1.10
2.2	板、带轧制
2.2.1	轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。	《轧钢安全规程》9.4.1
2.2.2	热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0.3m的防护挡板。	《轧钢安全规程》9.4.3
2.2.3	带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车。	《轧钢安全规程》9.4.4
2.2.4	卷取机工作区周围，应设置安全防护网或板，地下式卷取机的上部，周围应有防护栏杆，并有防止带钢冲出轧线的设施。冷轧卷取机还应设有安全罩。	《轧钢安全规程》9.4.5
2.2.5	采用吊车运输的钢卷或立式运输的钢卷，应进行周向打捆或采取其他固定钢卷外圈的措施。	《轧钢安全规程》9.4.6
2.2.6	板、带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施。	《轧钢安全规程》9.4.7
2.2.7	6．冷热轧带钢 ①卷取机应设报警、显示和安全联锁装置，周围应设有高度不小于2．0m的安全防护网或板。地下式卷取机的上部周围应设防护栏杆。	《冶金企业安全卫生规定》第35条
2.2.8	6．冷热轧带钢 ②冷、热轧板、带、卷应设自动捆扎设备。冷轧应有冷轧板、带断带的保护措施。	《冶金企业安全卫生规定》第35条
2.2.9	高速轧制设备和飞剪机处应设安全罩或挡板，靠近轧线的液压润滑软管和电缆必须采用金属防护层。	《钢铁冶金企业设计防火规范》6.9.4
2.2.10	轧线上的电热设备应有保证机电设备安全操作的闭锁装置。水冷却电热设备的排水管，应有高水温报警及断水时自动断电的安全装置。	《钢铁冶金企业设计防火规范》6.9.5
2.2.11	地表面及操作平台台面不宜设置氧气管线、燃气管线、燃油管线及电线电缆，必须设置时，应采取确保安全的防护措施。	《钢铁冶金企业设计防火规范》6.9.6
2.2.12	9．精整与清理 ①喷水冷却的冷床应设防护罩和抽气排风设施。	《冶金企业安全卫生规定》第35条
2.2.13	9．精整与清理 ③矫直机应采用进料辊送料和夹料装置，以取代人工喂料、拔料作业。	《冶金企业安全卫生规定》第35条