| 序号 | 审查内容 | 依据 | 实际情况 | 签字 |
| 通用要求 |
| 1 | 是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。 | 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第九条（二） |
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| 2 | 涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统。 | 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第九条（三） |
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| 3 |
危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置。 | 安监总管三〔2009〕116号
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| 4 | 大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统 | 安监总管三〔2009〕116号
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| 5 | 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。
| AQ3013-2008
第5.5.2.2条 |
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| 6 | 具有火灾爆炸危险的工艺设备、储罐和管道，应根据介质特性，选用氮气、二氧化碳、水等介质置换及保护系统。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.7 |
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| 7 | 化工生产装置区内应按照现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb 50058的要求划分爆炸和火灾危险区域.并设计和选用相应的仪表、电气设备。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.8 |
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| 8 | 具有超压危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破片等泄压系统。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.10 |
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| 9 | 输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.11 |
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| 10 | 化工装置在爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的金属设备、管道等应设置静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。非导体设备、管道等应采用间接接地或静电屏蔽方法，屏蔽体应可靠接地。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.2.4 |
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| 11 | 具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程以及静电危害人身安全的作业区内，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子异均应设静电接地。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.2.5 |
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| 12 | 可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的人口处，应设计人体导除静电装置。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.2.10 |
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| 13 | 有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置，并应采取防止雷电感应的措施。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.3.3 |
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| 14 | 具有易燃易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，避雷针应高于气体排放时所形成的爆炸危险范围。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.3.4 |
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| 15 | 平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装赏联合设置。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.3.5 |
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| 16 | 化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端.应设计防雷电波侵人的防护措施。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.3.6 |
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| 17 | 对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.1.4 |
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| 18 | 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.1.6 |
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| 19 | 具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.6.2 |
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| 20 | 具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.6.3 |
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| 21 | 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.6.4 |
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| 22 | 移动式电气设备应采用漏电保护装置 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.4.2 |
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| 23 | 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应设计用于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。扶梯、平台和栏杆应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台》的规定。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.6.1 |
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| 24 | 高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.6.2 |
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| 25 | 传动运输设备、皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。 | 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.6.3 |
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| 备煤 |
| 1 | 解冻库和缷煤装置的煤车出入口，应设置信号灯 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.1.1 |
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| 2 | 翻车机应设置事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.1.3 |
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| 3 | 重车和轻车调车机前后，应设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.1.5 |
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| 4 | 堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.2.4 |
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| 5 | 煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.2.6 |
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| 6 | 煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格（篦缝）不应大于0.2m×0.3m(0.2m)，翻车机下煤槽篦格（篦缝）不应大于0.4m×0.8m(0.4m)，粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.2.7 |
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| 7 | 煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.2.8 |
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| 8 | 煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.2.10 |
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| 9 |
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| 10 | 配煤操作应自动化，采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.3.1 |
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| 11 | 配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.3.2 |
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| 12 | 粉碎机、破碎机前应设除铁器 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.3.3 |
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| 13 | 锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.3.5 |
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| 14 | 胶带输送机应有下列装置：
a)胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；b)机头、机尾自动清扫装置；c)倾斜胶带的防逆转装置；d)胶带输送机至机头、机尾应安装紧急停机装置；e)自动调整跑偏装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.2 |
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| 15 | 胶带输送机通廊两侧的人行通道，净宽不应小于0.8m，如系单侧人行通道，则不应小于1.3m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.3 |
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| 16 | 胶带输送机通廊不应采用可燃材料建筑，并应符合相关规范的规定。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.4 |
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| 17 | 沿胶带输送机走向每隔50m～100m应设横跨胶带输送机的过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.5 |
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| 18 | 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.6 |
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| 19 | 胶带输送机宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制挡板：a)人工挑拣杂物处；b)除铁器下需要人工拣出铁物处；c)起落胶带分流器及清扫溜槽处；d)人工跑盘和人工采样处；e)其他经常有人操作的地方。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.7 |
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| 20 | 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.8 |
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| 21 | 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
9.5.9 |
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| 炼焦 |
| 1 | 焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.2 |
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| 2 | 焦炉上升管，应设防热挡板或采取其它隔热措施 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.4 |
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| 3 | 集气管放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上。若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.6 |
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| 4 | 集气系统应设事故用工业水管，集气管操作台上部应设清扫孔。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.7 |
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| 5 | 桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与相邻构件固定。 | 《焦化安全规程》GB12710-91
10.1.9 |
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| 6 | 焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆)，应有安全钩。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.18 |
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| 7 | 机侧、焦侧抵抗墙四角，距离操作平台上方1m处应设置压缩空气管接头。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.19 |
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| 8 | 炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.22 |
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| 9 | 炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.23 |
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| 10 | 地下室应设强制通风设施并与报警装置连锁加强通风，其两端应有安全出口 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.27 |
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| 11 | 地下室的煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.28 |
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| 12 | 地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用铜质 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.29 |
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| 13 | 地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管的根部应设清扫孔 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.30 |
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| 14 | 地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.31 |
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| 15 | 机焦两侧烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.32 |
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| 16 | 交换机室、仪表室不应设在烟道上，焦炉仪表室应配备便携式一氧化碳报警器和空气呼吸器。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.1.33 |
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| 17 | 推焦机、拦焦机、电机车、装煤车开车前必须发出音响信号；行车时禁止上、下车；除行走外，焦炉机械的各单元操作应实现程序控制，司机室内应铺绝缘板。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.1 |
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| 18 | 推焦机、拦焦机和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.2 |
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| 19 | 推焦机、装煤车和电机车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.3 |
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| 20 | 推焦机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁;
装煤车的走行装置应与螺旋给料、启闭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀启闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁；拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀启闭装置及导焦机构等设置联锁;捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁;导烟除尘车的走行装置与启闭炉盖、集尘干管对接阀启闭装置等设置联锁。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.4 |
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| 21 | 应沿推焦机全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板，舌板和操作台之间不得有明显台阶。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.6 |
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| 22 | 推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90°，且小于96° | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.7 |
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| 23 | 平煤杆、推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆的动力装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.8 |
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| 24 | 拦焦机的两条主要走行轨道均设在焦炉焦侧操作台上时，拦焦机和焦炉炉柱上应分别设置安全挡和导轨。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.10 |
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| 25 | 装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离不应小于800mm | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.2.11 |
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| 26 | 粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应设置盖板 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.4.1 |
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| 27 | 凉焦台应设水管 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.4.1 |
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| 28 | 运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.5.4 |
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| 29 | 进人布袋室检查和清扫时，应断电，检测氧含量，并设专人监护。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
10.5.6 |
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| 化产 |
| 1 | 化工工艺装置宜布置在露天或敞开的建（构）筑物内 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.1 |
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| 2 | 贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.2 |
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| 3 | 各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.3 |
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| 4 | 建（构）筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不危及人员安全 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.4a |
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|
| 5 | 室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.4b |
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| 6 | 有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器. | 《焦化安全规程》GB12710－2008
8.1.6 |
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| 7 | 甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应用不燃或难燃材料，并防止可燃物渗入绝热层 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.9 |
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| 8 | 煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.11 |
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| 9 | 塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.12 |
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| 10 | 在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.15 |
|
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| 11 | 在同一轨道上行走的两台设备，应有防止碰撞的信号或自动联锁装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.16 |
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| 12 | 行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸，声音信号应区别于其他专用信号。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.17 |
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|
| 13 | 转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离措施 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.18 |
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| 14 | 安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.1.19 |
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| 15 | 全厂性的工艺管线，宜集中布置成管线带，并采用地上架设。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.1 |
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| 16 | 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不应穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.2 |
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| 17 | 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设，需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不应积聚可燃气体、蒸汽。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.3 |
|
|
| 18 | 腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.4 |
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| 19 | 蒸汽管与易燃物质管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.5 |
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|
| 20 | 输送易凝可燃液体的管道及阀门均应保温，不应使用明火烘烤。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.6 |
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| 21 | 阀门应安装在易检修，更换和便于操作的位置，大型阀门手轮离操作台面的高度宜为1.2m左右。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.7 |
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| 22 | 阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.8 |
|
|
| 23 | 严禁用管道上的调节配件替代隔断阀门，按要求应该堵盲板的操作不应以只关阀门代替堵盲板。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.9 |
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|
| 24 | 事故排放管应坡向事故排放储槽，管道上应尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长不应设旋塞和阀门。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.10 |
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| 25 | 不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.13 |
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| 26 | 水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则辅助管线上应有可靠的隔断装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.14 |
|
|
| 27 | 供油泵在停电、停气或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆流阀。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.15 |
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|
| 28 | 酸、碱、酚和易燃液体的输送，应采用密封性能可靠的泵。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.16 |
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|
| 29 | 酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.17 |
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| 30 | 污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区（装置区、储槽区、辅助生产区）之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.18 |
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| 31 | 管线涂色应符合GB 7231的规定。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
8.2.19 |
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| 32 | 冷凝鼓风工段应采用两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.1 |
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| 33 | 鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，当毗邻厂房外墙设置时，应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.2 |
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| 34 | 鼓风机的仪表室应有如下参数的显示:煤气吸力、压力，鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度，风机油箱油位和油泵出口油压，电机的电压、电流和轴承温度，蒸汽透平用蒸汽压力和温度，以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量，此外，还应配备测振仪和听音棒。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.3 |
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| 35 | 每台鼓风机应设置单独控制箱，其馈电线宜设零序保护报警信号，并应设如下报警、联锁停车装置：
a) 鼓风机的开停车与油泵的联锁；
b) 鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；
c) 鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置；
d) 轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置；
e) 鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置；
f) 采用液力偶合器调速时，液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置；
g) 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.4 |
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| 36 | 鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.5 |
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| 37 | 鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.6 |
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| 38 | 鼓风机室应设置可燃气体检测装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.7 |
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| 39 | 鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O）N 500mm（室外）~1 000 mm（室内）。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.8 |
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| 40 | 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.9 |
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| 41 | 电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.10 |
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| 42 | 清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.14 |
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| 43 | 电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机：
a)未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警，温度低于90℃时自动断电；
b)采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80℃报警，温度低于70℃时自动断电。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.15 |
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| 44 | 电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0％自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.16 |
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| 45 | 电捕焦油器的变压器等电气设备。应有可靠的屏护。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.1.17 |
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| 46 | 硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力;槽下方应设置防漏围堰。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.2.1 |
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| 47 | 浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，不应使用压缩空气输送；不应使用蒸汽吹扫 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.2.9 |
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| 48 | 螺旋输送机应设盖板，设备运转时，不应开盖。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.2.12 |
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| 49 | 在酸、碱泵及其介质易外泄的生产设施附近选择相对安全、方便的位置设置洗手盆、淋洗器、洗眼器。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.2.13 |
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| 50 | 干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.4.1 |
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| 51 | 改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmH2O计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.4.2 |
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| 52 | H.P.F.、PDS、ZL法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmH2O计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人. | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.4.4 |
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| 53 | 氨水(A-S)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压. | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.4.5 |
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| 54 | 11.4.6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.4.6 |
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| 55 | 加热用煤气和空气应设低压报警和自动停机联锁保护。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.5.3 |
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| 56 | 硫封、硫槽等液硫设备周围不应有明火，切片机、硫管检修时，应确认管内无液硫，夹套管蒸汽放空。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.5.6 |
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| 57 | 焚烧炉突然灭火时，应立即打开酸气去荒煤气管道阀门，关闭入焚烧炉阀门，不应排放未经焚烧的气体 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.5.8 |
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| 58 | 进入棒式过滤器作业，应采取可靠的安全措施，防止中毒或灼伤，吹扫过滤棒时，给汽应由小到大，身体避开易外漏部位，防止烫伤。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
11.5.9 |
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| 59 | 粗苯区域应设明显的警告标志。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.3.1 |
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| 60 | 粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。
| 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.3.2 |
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| 61 | 粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器。或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.3.3 |
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| 62 | 粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
11.3.4 |
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| 63 | 当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置。 | 《焦化安全规程》GB12710－2008
4.21 |
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| 64 | 洗苯塔、脱苯塔各层的通行、操作或检修的场所，应设平台和防护栏杆。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
4.16 |
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| 65 | 粗苯生产主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。 | 《焦化安全规程》GB12710-2008
6.2 |
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| 66 | 较高的通行操作和检修场所应设平台或防护栏杆，并应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定，防护栏杆高度应为1.05m，高度大于20m时，不应小于1.2m | 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009
4.1 |
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| 罐区 |
| 1 | 储槽的布置及防火间距，应符合GB50016、GB50160中的相关规定。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.1 |
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| 2 | 粗苯浮顶储槽之间的防火间距0.4D，固定顶罐单罐容积≤1000m3之间防火间距0.75D，固定顶罐单罐容积＞1000m3之间防火间距0.6D | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.2 |
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| 3 | 焦油液体储罐之间防火间距0.4D | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.2 |
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| 4 | 带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.3 |
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| 5 | 设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.4 |
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| 6 | 可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。
| 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.5 |
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| 7 | 粗苯液体储槽的注入管，应有消除静电的措施。储罐的进料管，应从罐体下部接入；若从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。
| 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.6 |
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| 8 | 甲、乙、丙类液体的地上、半地下的储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内贮槽的布置应符合GB 50016、GB 50351的规定。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.7 |
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| 9 | 储罐应采用钢罐 | 《石油化工企业设计防火规范》
GB50016-2008
6.2.1
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| 10 | 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。 | 《石油化工企业设计防火规范》
GB50016-2008
6.2.2 |
|
|
| 11 | 储罐应成组布置并符合下列规定：
1. 在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；2. 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；3. 可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置；4. 可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。 | 《石油化工企业设计防火规范》
GB50016-2008
6.2.5
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| 12 | 罐组的总容积，应符合下列规定：
一、固定顶罐组的总容积，不应大于120000m3；
二、浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于600000m3。 | 《石油化工企业设计防火规范》
GB50016-2008
6.2.6 |
|
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| 13 | 罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。 | 《石油化工企业设计防火规范》
GB50016-2008
6.2.7 |
|
|
| 14 | 防火堤、防护墙必须采用不燃材料建造，且必须密实、闭合 | 《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2005
3.1.2 |
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| 15 | 进出储罐的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过，当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施 | 《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2005
3.1.3 |
|
|
| 16 | 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不小于2处越堤人行跨步或坡道，并设置在不同方向上 | 《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2005
3.1.5 |
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|
| 17 | 立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于该罐罐壁高度的一半 | 《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2005
3.2.1 |
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| 18 | 油罐组防火堤内有效容积应符合下列规定：固定顶油罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量，浮顶油罐或内浮顶油罐不应小于油罐组内一个最大油罐容量的一半 | 《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2005
3.2.4 |
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| 19 | 甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），应采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.8 |
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| 20 | 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设满流管或液位控制装置。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.9 |
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| 21 | 浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他放水措施，槽底的出口管应设两道阀门。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
8.3.10 |
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| 22 | 装卸栈台、车体及鹤管，应有可靠的防静电接地 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.3 |
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| 23 | 甲、乙类油品铁路装卸栈台，应符合下列要求：
a) 装卸栈台两端和每一鹤管旁，应设安全走梯；
b) 装卸栈台上应设带有防护栏杆的活动跨桥；
c) 装卸栈台的装卸口应处于避雷设施的保护范围内；
d) 在距槽车不下于10m的装卸油管线上，应设便于操作的紧急切断阀门。
| 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.4 |
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| 24 | 装卸油品时，应有明显的警示标志，距装卸栈台20m内禁止机动车进入 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.5 |
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| 25 | 汽车槽车的装卸鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不应小于8m。 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.7 |
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| 26 | 甲类液体装车宜采用自动鹤管装置 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.8 |
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| 27 | 使用浓酸和装卸浓酸的区域，应设防酸灼伤的冲洗水龙头 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.12 |
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| 28 | 进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良好接地 | 《焦化安全规程》
GB12710-2008
15.13 |
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| 气柜 |
| 1 | 煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.1.1.1 |
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| 2 | 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.2.2.2 |
|
|
| 3 | 干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.2.2.3 |
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| 4 | 干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.2.2.6 |
|
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| 5 | 干式柜安装完毕应进行速度升降试验和严密性试验，采用油封结构的干式柜应检查柜侧壁是否有油渗漏 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.2.3.2 |
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| 6 | 干式柜的设备结构应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.1.2.3 |
|
|
| 7 | 控制室内除设9.1.2.4规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.1.2.4 |
|
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| 8 | 管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.2 |
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| 9 | 管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.3 |
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| 10 | 站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.4 |
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| 11 | 有人值班的加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人，室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.5 |
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| 12 | 煤气加压机、抽气机等可能泄煤气的地方，每月至少用检漏仪或用肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.6 |
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| 13 | 煤气加压机应有两路电源供电，焦炉煤气抽气机至少应有两台均应有两路电源供电 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.7 |
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| 14 | 站房内应设有消防器材 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.10 |
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| 15 | 煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
8.2.13 |
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| 16 | 干式柜的设备结构需设放散管、人孔、梯子、栏杆 | 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
9.1.2.7 |
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夏季消防火灾隐患自查表
