成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。因此，按公司实行核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。为实行车间、公司核算，有效降低成本，特制定本方案： 

一、成本预算： 

     成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于： 

1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；

2、成本预算是降低产品成本的重要措施； 

3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。 

    为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的年度人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间成本考核的依据。 

二、成本核算： 

（一）成本核算的任务 

 1、任务 

（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。  

（2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。  

（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。 

2、对象 

产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。

 3、 成本项目和生产费用包括以下几项。  

（1）原料及主要材料项目。  

（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。  

（3）工资及职工福利费。  

（4）车间经费。  

4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。  

（1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。  

（2）工资分别按工序计算、按工时分配。 

（二）成本核算原则： 

1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。 

2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。

3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。

4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。 

5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。 

6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。

（三）核算方法与步骤 

公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。 

1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，

2、归集各生产车间成本费用，

3、成本在加工完产品和月末在制产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当月产量进行约当分配）。

4、材料（含直接材料及辅助材料） :   材料成本 = 期初存货 + 本月领用材料 + 上道工序转入材料 - 期末存货；

5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准：

 

6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。 

7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。 

8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。

9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、 计算产品成本 

产品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用

 ①直接材料： 

直接材料 = 某种产品的单件材料定额 × 材料分配率 

材料分配率 = 各种材料实际消耗总额 ÷ 各种产品的定额材料之和 

某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量 × 单位产品该种材料消耗定额 × 该种材料计划单价 

②直接人工： 

直接人工 = 单件工时 ×工资费用分配率 ，单件工时按工厂核定的工时定额核算 

工资费用分配率 = 生产工人工资总额 ÷ 各种产品定额工时之和

各种产品定额工时 = 该产品单件工时定额 × 该产品产量 

③制造费用： 

包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配 

某种产品应分配的制造费用 = 该种产品的定额工时 × 制造费用分配率

制造费用分配率 = 制造费用总额 ÷ 各产品的定额工时之和

各产品定额工时 = 该产品单件工时定额 × 该产品产量

④废品损失 

废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本

废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量     废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量     废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量       废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量     

废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量  

三、成本控制： 

（一）材料成本的控制： 

1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点： 要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料； 要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支； 采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金； 

要不断发现和选择新的代用材料。

 2、对材料发放的控制： 

（1）每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨（领料）单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人50～100元。 

各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。 

各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。

（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。

（3）各车间的废品处理。废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。产生或发现废品时，必须由报废责任部门在2日内填制废品通知单会签质量部确认，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率（废品率的制定???）范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。

 3、生产成本的控制：

 （1）每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。

 （2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对；出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。

（二）人工工资与制造费用的控制：

 1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。 公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额；公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资；生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。 

2、制造费用： 

（1）各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等原则上由公司自己加工。如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。价格由委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单位成本。 

（2）各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费用(指原辅材料、工、模、量等),发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质量部签字确认,其费用由车间、生产部及产品开发部门（或质量部）协商报成本会计核定。 

（3）经总经理批准的自制设备及公司自制的器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交财务部审核,报主管副总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。 

3、水电费的控制： 

各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。 

（1）根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。超计划部分，分析原因由车间自行承担。 

（2）行政后勤部门的水电费,分摊各个车间。

（三）物资盘点 

1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。成本会计负责的车间对现场在加工产品分工序进行抽查核实，发现弄虚作假除对盘点人员每项次罚扣50元，责任单位主管(或车间主任)处罚200元外，并通报批评。 

2、各车间要做好盘点工作，做到生产、盘点两不误，必要时可加班盘点。

 3、按照会计结帐原则，对现场实物进行全面盘点（无论是提前计划生产投料或是前期原因积压造成均在当月盘点范围内）应全部视为当期库存，不得漏盘。漏盘一项，扣车间主任50元并通报批评。 

（四）票据传递程序 

1、坚持产品入库及下转货随单走原则，对当天入库及下转产品必须持有检验单据，要注明数量，确保质量。仓库及接收车间应认真查验票据清点实物，经双方核实无误后签字确认。 

2、车间统计员对每天发生的各类票据进行分类归集、记录，做到日清月结。投入产出准确率必须达到99%以上，否则将对车间统计员进行通报批评或做待岗处理。 

3、车间统计员对下转产品或入库单每十天报成本会计一次，并将票据交成本会计。报出时间为每月之1、11、21日下午下班前。超出一日，对报表负责人罚款10元，车间负责人罚50元。 

4、成本会计每周一收集仓库领料单，并根据领料单进行汇总，与车间统计员每周进行对帐；车间统计员每周一向成本会计报上周领用材料汇总表，由成本会计进行核对，作为成本考核的依据。