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原辅材料替代与工艺变革
—尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）
—采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬
—采用去离子水配制镀液
—采用低铬或无铬钝化工艺
—采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格
—采用可循环利用的化学材料
—研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀
—采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀）
—用电泳替代人造首饰性电镀
工艺设备的革新，改进系统设计
—高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）
—合理工艺槽设计布局
—采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器
—镀槽上方加喷淋回收装置
—多级逆流清洗系统
—电导传感器控制清洗水量
—安装节流阀/量计流
—自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）
—自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置）
减少带出液
—镀液加润湿剂，降低表面能力
—适当提高溶液温度，降低溶液粘度
—用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾
—采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量
—正确的工件装挂位置，以减少兜溶液 （如尽可能使工件表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液）
—加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）
—经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加
—镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记
—在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗
—尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度
及时维护溶液，延长溶液使用寿命
—指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围
—操作人员经培训上岗
—镀液采用连续过滤
—用无油压缩空气搅拌
—监测pH、电导，当其下降时及时调整
—定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命
—工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液
—及时清除掉入镀槽中的工件
—正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性
—采用纯阳极或阳极袋
—良好的温度控制
清洗水和废液综合利用
—弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用
—废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流
—清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）
—废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等）
—从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）
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冲压生产计划排产方案
烧结生产方案
