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电镀行业清洁生产方案

  
评论: 更新日期:2017年08月17日
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案
类型
前处理
含酸/碱废水残渣
事先检查电镀件基件状况,选择合适的清洗方法及电镀工艺,防止电镀过程中各种缺陷的发生
采用机械法去除氧化膜、氧化膜(如喷砂、磨抛光)
采用化学溶液(如热碱水)脱脂(除油)代替溶剂脱脂(除油)
若必须用溶剂清洗,则需选择低毒或无毒溶剂(如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等)
酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理
采用油分离器或过滤装置,循环利用清洗液
采用低温脱脂(除油)
定期分析调整化学除油液和电解除油液
定期清除溶液中杂物
使用逆流清洁模式(如先用旧的清洗液洗,最后用干净的新清洗液洗)
改进提高清洗效率(如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等)
 
电镀
含酸/碱废水
含氰化物废水
含重金属离子废水
电镀废液
反应废液
原辅材料替代与工艺变革
—尽可能使用低毒材料(如碱性镀锌替代镀镉;锌镍合金、锡锌合金替代镀镉;氯化镀锌替代氰化镀锌;铝离子溅射沉积代替镀镉)
—采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬
—采用去离子水配制镀液
—采用低铬或无铬钝化工艺
—采用高质量原材料;原料入库前必须经检验合格
—采用可循环利用的化学材料
—研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀
—采用不用电镀的涂覆层(如氮化钛代替装饰件仿金镀;塑料喷涂替代防护/装饰电镀)
—用电泳替代人造首饰性电镀
工艺设备的革新,改进系统设计
—高效清洗槽的设计(喷雾、喷淋清洗;空气搅拌清洗)
—合理工艺槽设计布局
—采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器
—镀槽上方加喷淋回收装置
—多级逆流清洗系统
—电导传感器控制清洗水量
—安装节流阀/量计流
—自动清洗节水装置(安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流)
—自动控制生产线(溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置)
减少带出液
—镀液加润湿剂,降低表面能力
—适当提高溶液温度,降低溶液粘度
—用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面,减少铬雾
—采用低浓度镀液,减少带出液中金属含量
—正确的工件装挂位置,以减少兜溶液 (如尽可能使工件表面排列垂直;挂具与工件长的方向应平行;挂具与工件的平行方向应稍斜,使工件与挂具点接触,弯曲的工件拐角向下,以减少零件带出溶液)
—加强带出液回收(如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽)
—经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹,否则它可造成带出液增加
—镀件缓慢出槽,让排液时间稍长些,固定排液时间,并提醒操作工牢记
—在镀槽上安装挂具杆,在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗
—尽可采用机器提升挂具,保证充分滴液时间和控制提升速度
及时维护溶液,延长溶液使用寿命
—指定专人负责配制并维护溶液各成分,使其符合工艺要求范围
—操作人员经培训上岗
—镀液采用连续过滤
—用无油压缩空气搅拌
—监测pH、电导,当其下降时及时调整
—定期用小电流电解,去除重金属杂质,延长溶液寿命
—工件入镀槽前,检查表面清洁度和挂具完好性,避免脏物带入溶液
—及时清除掉入镀槽中的工件
—正确设计挂具和滚桶,定期清洗检查完好性
—采用纯阳极或阳极袋
—良好的温度控制
清洗水和废液综合利用
—弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用
—废水分流处理,将可回收金属的废水与其它废水分流
—清洗水闭路循环(如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发)
—废水中有用金属的回收和水的回用(如电解回收/电解冶金;离子交换电解;反渗透;电渗析;膜过滤;蒸发、结晶等)
—从工艺废液中回收可循环利用的化学品(如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜)
 
 
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