第四部分 水稳拌和站安全操作规程和其他安全要求
一、安全操作规程
1、设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。
3、运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。
6、作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。
二、油品管理
1、储油罐管理
拌和场内应设置储油罐，为拌和站等各种筑路机械提供燃油。储油罐附近应堆放防火砂，配备灭火器及消防器材，并建立完善的防火报警系统（例如安装电铃或广播），在出现险情时能够在第一时间通知到现场安全员及消防人员，同时求助于火警。
为了避免发生油品泄露污染环境现象，必须对储油罐定期进行检查，以及在加油过程中注意防漏，一经发现有油品泄露现象，应立即采取措施。
油品管理应指派专职油料保管员，负责油品的防火、防盗等工作。专职油品管理员应坚守岗位，按时巡查，发现安全隐患立即整改。
2、机械设备油品泄露管理
拌和等大型设备，应按时进行党规检查，查看输油系统是否有漏油现象，管道连接处有无松动渗油情况等。
常规机械必须对车况进行定期检查，保证车况良好，油品不外泄。如发生车辆抛锚，修理人员必须做好防油品外泄措施，比如在需维修部位铺设塑料布等，然后对车辆进行维修。
发电机组在安装、发电过程应注意避免油品泄露，必要时在安装前采取防渗措施。
对于因常规维修保养而造成某部位不可避免漏油现象发生时，则应在该部位放置油品防渗器具，一经发现有油品流入器具内，立即处理掉，保证所泄露油品不污染环境，也要做到防火。
如有油品泄露现象发生，则指派专人将泄露区的土铲除，直至露出新土，然后用新土将挖除部分填平。
三、固体废弃物的处理
料场内产生的固体废弃物应按要求及时处理，坚持保护环境、无污染的原因。
料场内产生的生活垃圾倾倒至环保局的地点，拌和站等排出的废料应及时回收、分类堆放，然后进行筛选，对于无法用筛子筛选的已结块的废料应倾倒至环保局指定的地点，经筛选可重新利用的回收粒料则重新利用。
料场内因维修保养机械设备而产生的油手套或已废弃的水泥包装袋、废旧电线、钢筋头、沥青桶等应作回收处理。
四、污水处理
1、料场生活区应挖污水处理池，所产生的生活污水全部排入污水池。沉淀处理。
2、拌和场应挖排水沟，设主沉淀池，拌和站产生的废水通过排水沟排往沉淀池做沉淀处理。
3、污水池，沉淀池设置应远离水泥处，并标识。
五、粉尘排放控制
易产生粉尘的材料进场后，避免因刮风等造成粉尘，料堆应进行覆盖或采取其他防尘措施。
为避免磨细白灰过程中产生大量粉尘，则磨细白灰应进行围连作业。
拌和设备应定期检查除尘设备，尽量减少粉尘排放。
在粉尘排放严重但没有更好防尘排放，应对工作人员配备防护措施，或采取多班交替工作制。
六、交通安全
为避免交通事故的发生，首先应对司机进行
，料场限时速15km行驶。料场入口处便道应设置路障和交通管制标志牌，提醒机械操作手遵章守纪，限速行驶。
在修建料场便道时，根据料场实际环境和施工实际需要，应考虑设置进场便道和出场便道，避免车流量大时因会车而阻塞交通或发生交通事故。
在收料期间，应指派专人指挥送料车辆，保证车辆有序卸料，有序出场，车辆之间互不影响。
七、用电安全
料场内设备用电、生活用电线路的布设必须经过专业电工的设计、安装，并安装电源总开关一个；拌和站、生活区等处应各设分阶分开关。
料场所用线路必须选用国际防老化线或其他绝缘电线，并且电线同宿舍、设备等距 离适度，避免电线之间相互磨擦，以防发生触电事件。
设备用电必须按规程操作，遇到故障立即通知料场专职电工进行排除，任何人不得私自改动线路。
料场发电机、变压器附近应配备灭火器等消防器材，遇到紧急情况立即进行应急处理。
职工宿舍内应预先留出插座，方便职工生活，但不得私自改变线路，避免发生事故。
八、预防高空坠物安全作业
施工过程中，为了避免拌和站上有石块或其他物品坠落，而导致误伤他人，则应该在拌和站进料仓处设护栏或护网，并在拌和站附近放置醒目的警告标志牌，拌和过程中严禁一切人员靠近拌和站。
九、安全环保宣传
本着节能降耗、安全环保的原则，料场内应进行醒目的标语、标志宣传。
料场大门应按企业文化要求制作，料场入口出应设置料场平面图，安全防范领导组织机构图，拌和设备、变压器、储油罐附近应悬挂醒目的安全、环保标语，同时体现运城路桥特色。
第五部分 水稳拌和站的搬迁及相关安全要求
一、水稳拌和站的搬迁
搬迁这样的大型设备，我们要充分发挥本单位的技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆装过程中锻炼队伍，使青年员工熟悉设备构造。在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。对搬迁工作，在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。
二、搬迁工作的组织
1、成立搬迁工作专业小组，由项目经理或委托人负责检查各专业工作效率和工作质量。
A.基础设施组：办理拌合站场地征用、用电手续及增容费用、厂区规划及实施。
B.拆装作业组：由拌和站站长担任组长。首先集中钳工、电工、修理工、电气焊工、架工等有关工种，一定要求各工种人员数量充足、素质优良。该组负责：设备拆卸及安装工作，拆装工具准备及制作，安全防护用品的准备，在拆装过程中检查设备隐患，并进行调整和修复，同时做好记录。
C.设备运输组：组织人员、机械及协作单位吊车、拖车工作。
D.技术调试组：组织机械、电气工程技术人员、操作人员参加解决拆装过程中的技
术问题，针对设备检查中出现的隐患制定调整修复方案，对需要改动部分的设计和外委加工，联系购置缺损的附件和备件。
2、各专业作业组工作日程及工期安排：
拌和站站厂区规划和设备基础设计在路面工程进场后即需进行。设备基础应设备搬迁前一个月完成。设备拆卸约需10天，设备安装工期（包括机械部分检修）20天，设备调试工期（包括电气系统检修）10天。
3、拆装作业所需附属设备、专用机具和消耗材料表（略）。
4、水稳拌和设备拆卸分解作业程序：
1)先切断总电源。然后将外接的空压机、避雷装置、附属的悬挂物品拆除。
2）将料斗、拌合锅、水泥罐、输送带、出料口等位置的连接部分拆除；然后分开组别分别拆除各单元。
3）拆除后准备运输，最后平整场地。
5、主体设备分解后的运输
1）全部设备分解后采用汽车拖运公路运输，拖车大小吨位是配载情况或车况而异。运输商要有正式营业执照，一般寻找具有合作经验的或有担保的正式运输商运输。
2）主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。
3）根据需要或实际情况，给运输货物申报货物保险，以便转移由于运输产生的风险。
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