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废物源
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废物类型
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清洁生产方案
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方案类型
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物料装卸、贮运管理
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化学品泄漏
腐蚀
爆炸
不合格原料
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在每排贮料桶之间留有适当的空间，以便直观检查其腐蚀和泄漏情况
包装袋和容器的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破裂的机会
将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蚀
不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应
除转移物料时，应保持容器处于密闭状态
保证储料区的适当照明
对使用各种运输工具（铲车、拖车、运输机械等）的操作工人进行培训
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反应、精馏、火炬等
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烃类有机废气
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采购优质原料或进行原料净化，减少副产物生成
优化工艺操作条件，减少副反应发生
选高效催化剂，提高选择性和产品收率，减少副产物生成
增加分离回收装置或燃烧回收热能
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泵阀门贮槽等泄漏及开停车
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短期气体排放物
火炬排放气
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使用密闭贮存和转运系统
定期进行预防性维修保养，消除泄漏
精心操作，减少事故和装置不正常停车排放
安装溢流报警装置，使用浮顶式贮槽，控制挥发性有机物排放
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产品分离、精制等
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工艺废水
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改革工艺，采用无废低废工艺和高效设备，削减废水量
优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生
清污分流，污水处理后闭路循环回用
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冷却
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间接冷却水
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改进换热设备，提高热效率，节省用水量
增加制冷设备，提高制冷能力，加强调度，节省冷却水
进行冷却水稳定处理，循环利用冷却水
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设备
清洗
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清洗废水
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合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数
使用耗水少、效率高的清洗喷头
工艺洗涤水套用和回收利用
加强管理，消除跑冒滴漏，节约用水
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精馏
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精馏塔残液
母液
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改进蒸馏塔设计，增加精馏塔板数，提高分离效率
原料净化，减少反应副产物生成
优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成
使用高效催化剂，提高反应器效率，减少副反应发生
增加分离回收设备，回收有用成分
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化学
反应
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废催化剂
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改进催化剂性能，延长使用寿命，减少其使用量
再生利用，回收其中有价金属
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