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废物源
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废物类型
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清洁生产方案
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方案类型
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所有
清洗
工序
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溶剂
废液
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避免增加清洗负荷（如装运前加包装纸）
选择毒性最小介质用于清洗
提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）
清洗废液分流
最大限度循环利用和复用清洗剂
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溶剂
清洗
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废溶剂
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使用碱水洗代替溶剂
用液体清洗剂代替溶剂
使用乳化液清洗剂
尽可能采用机械法或热处理法清洗
使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）
规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少）
调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作
维护溶剂质量：
-避免玷污（如水汽）
-溶剂分别存放，防止交叉污染
-及时维护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带入溶剂中）
-监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质）
-正确添加溶剂（如不要造成交叉污染）
-采用连续过滤除去杂质
维持溶剂温度
去油中延长清洗的有效时间
喷淋只能在蒸汽区下方
使蒸汽挥发损失最小：
-检查零件是否会带进水污染
-废溶剂分流回收
-检查水套的水流是否合适，使温度不会超过去油要求
-安装滚动活动盖板
-在活动冷却板上装放液阀
-使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽上方气流速度不超过40m/分）
不操作时及时盖好盖子
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液体
清洗
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液体清洗液
废水
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用磨抛光清洗
采用不含螯合剂的清洗液
采用低有害性的酸或碱液
维护溶液质量：
-清洗前检查零件
-预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用去掉矿物质的水洗）
-避免不必要的玷污
-采用连续加热
-正确配制溶液
-及时去除残渣和固体颗粒
-加强溶液的检测监控
-维护设备（如挂具不能破损、生锈）
-减少工艺溶液带入
采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率
-采用去矿物质水配溶液
-采用逆流清洗
-采用喷淋清洗
-安装喷雾咀
建立封闭圈体系
-采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸
-采用间接加热和搅拌装置
-建立各级逆流清洗装置
-采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁
零件应充分干燥（如自动烘干炉）
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磨光
打光
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磨料
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采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏
采用皂角与液体打光
在大的清洗设备中操作，控制液面高度
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