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烧结生产方案

  
评论: 更新日期:2018年11月30日

为了确保再生产,烧结车间特制定生产方案并成立生产领导小组:

一、1 组  长: 何 猛

      副组长; 张 涛

      组  员: 车间主任,生产段长

2、机电修设备

  设  备: 烧结车间电工班长

  电  工: 烧结车间电工班长

  自动化: 烧结厂自动化

二、生产方案

烘炉:烧结车间决定在11月8日,一期开始烘炉96小时左右其中二期烘炉时间根据高炉情况提前烘炉96小时,用大柴烘炉48小时在高炉煤气允许的条件下采用低压煤气烘炉48小时左右,同时在烘炉期间要严格按照烘炉曲线进行,确保温度稳定上升,减少温度大幅度波动,以保证点火器寿命。(2期11月11日开始用木材烘炉)

三、循环水系统

在倒班后循环水泵马上启动并恢复正常生产状态,严格避免管道内存有积水,防止管道冻坏影响正常生产。(8月8日工人正常倒班)

四、烘炉期间负责人

1、烘炉组长: 车间主任

2、副 组 长: 车间段长

3、组    员: 炉前班长

4、烘炉期间每2小时要进行一次温度记录并按照要求曲线的温度

进行并要签字。

五、配料系统

1、现料场各种原燃料化验单没有出来,只能按停产前的各种原燃料的化验单进行预算。

精矿粉

除尘灰

球团返矿

高炉返矿

瓦斯灰

54

8

5

6.1

0

石灰石粉

生石灰

焦粉

镁石粉

自产返矿

5

6

2.7

3.2

10

 

预计TFe 55.00、R  2.09、Mgo 2.8

2、在生产前所有物料进行化验的全部进行一次检测,以确保生产

时指标处于稳定状态。

3、经检验合格后,配料室的15个料仓放有少量的物料将随时投入

生产。

六、当接到厂调生产的指令后,当班段长马上按厂、车间的指令进行组织再生产。

1、首先把点火炉的温度调整好,检查好各部设备是否处于良好状

态,各部循环水是否正常,各部电器设备是否处于正常生产状

态,确认。

2、启动主抽:主抽启动前,要观察是否运行正常并且要对所有的

指标进行检验,油压、油温、水压、水温、慢动及脱硫阀门是

否正常、电场加热器、电压、电流是否正常,确认无误后(有

电工和6万6联系)方可启动,正常运行后通知主控、炉前。

启动主抽负责人:孙维斌、当班段长、机修、电修、自动化、

仪表等相关人员。

七、当一切具备生产的条件时,由当班段长、主控进行组织生产,在生产时上料要控制在25—30kg内进行调整,要确保烧结过程各项中间指标稳定,要坚持厚料层600—650㎜、慢机速、废气温度在140度以上,保证烧结矿质量提高转鼓强度稳定Feo、R、降低粉末等指标。

八、煤气系统:

引煤气,接到调度和安环部通知后,有主控通知段长、主任。在主任和段长的监督下方可打开外网煤气总管阀门,炉前班长和炉前工负责操作。(按照煤气操作规程开启阀门和放散等。炉前点火,按照点火规程安全点火)

九、主控开车程序

    1、通知各岗位检查设备,确定无故障后,把操作箱上的转换开关搬到自动位子,有班长和工人统一检查。(有各部位班长通知主控允许启动设备。有主控和高炉上料系统联系烧结准备生产,高炉料仓有高炉负责)一切部位都满足启动条件后方可启动设备。

 

2、主控响铃三次依次启动设备,成一皮带→返一皮带→返二皮带

→铺1-2皮带→铺1皮带→冷筛→散二皮带→带冷→热筛→单齿辊→散一皮带→除尘电场送电→启动1#机尾除尘风机(电场电压、电流、引孔门是否正常)混五皮→混四皮带混→三皮带(有混料班长在机旁启动)→二混机(有混料班长在机旁启动)→混二皮带(混料班长在机旁启动)→一混机混料班长在机旁启动)

→混一皮带→配料系统→布袋风机 (上料10分钟后启动1#热返圆盘)

启动注意事项;

混料系统、成品系统启动时,成品班长混料班长必须在启动的设备现场,启动运行后确认正常后,通知主控方可启动下部设备。

3、上料20分钟后通知散一皮带把双层卸灰阀1-18号都打开,当

废气大于130度,以后方可关闭(由于刚生产料温低在2-18号

双层卸灰阀都有大量的水,散1皮带岗位必须注意皮带打滑,

防止双层卸灰阀冻堵)

4、烧结到尾部卸料时热返频率在5左右(由于没有烧好产生大量

的面子,热返爱喷仓。)

5、带冷台车上料到一半时,启动带冷冷却2号和3号(有成品班

长在现场启动)

6、当料到冷筛时,有成品班长负责观察返料皮带的料量。(主控负

责监督以免返矿量大压返料一皮带,导致停产,处理方法可以

把带冷机频率降下来)

7、成品料到成一皮带,有成品班长通知主控。(主控通知高炉料到

高炉料仓了)

    8、炉前负压控制不能大于-8KPa,主抽变频频率不许快开到35以上。(刚生产混料水份不稳定,风门开的太快会把料层抽死,导致表面能点着火,风不往下走,烧结机产生大量生料,出现高负压、小风量就是风机频率开的太快)(生产时料层300-400)

    9、配料室特别注意个仓下料情况,防止皮带秤零点跑。

   10、散1皮带要注意,头部下料漏子有水和潮料爱赌。

   11、生产后炉前废气温度要尽快提高到100度以上。(产生大量蒸汽,电场爱短路,主抽叶轮受蒸汽量大爱挂灰,振动偏大)

十、安全情况

1、在检查煤气阀门和有关阀门时,岗位人员必须携戴煤气报警仪。(在开完煤气蝶阀和盲板后用手持煤气报警仪检测,有漏点不许处理后方可点火)(盲板限位跑了,电器强制可以加紧,后调整限位,蝶阀在现场确认是否开到为)

2、在启动设备前各段岗位班长必须要对每个岗位进行详细检查,确认安全无误后方可通知主控启动设备。

3、全体员工上岗时,必须穿戴好劳动保护品按标准佩戴好安全帽。

 

烧结车间

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