交底内容

1. 应根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度不宜超过10m。
2. 分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式符合设计有关规定，预留接头长度。各钢筋骨架间的钢筋接头，采用搭接焊接法。钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧有能形成错台；距每个接头50mm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做，焊接长度应双面焊。
3. 钢筋骨架制作采用加劲成型法。即钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。
4. 为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3~4根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。
5. 钢筋骨架可利用钻机的搭架或吊车等吊起放入桩孔内，为防止骨架变形，还需要沿骨架附以方木增加其刚度。
6. 对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。
7. 接头焊接时，采用双面搭接焊，搭接部分在使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。
1、主要机具:主要机具包括钢筋切割机一台、电焊机二台、调直机一台、钢筋加工平台一个；
2、主要材料：主要材料为基础桩所用的Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。材料进场必须各种证件齐全，复试合格，符合设计及有关规范的要求，经技术人员和监理验收合格后访方可使用。

施工工艺

1、工艺流程
钢筋切割、拉直加工→现场绑扎钢筋笼→掉放钢筋笼
2、护坡桩所用的钢筋有Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋两种，Ⅰ级钢筋要先用卷扬机调直后方可使用。加工时按
所用桩直径和桩长，核实无误后进行加工；加工尺寸要准确。加工时注意桩身纵筋进入冠梁尺
寸满足设计要求。
3、钢筋笼加工好后，开始绑扎钢筋笼。钢筋笼的尺寸要准确，形状、数量、规格无误，要严格按
照图纸设计及技术交底进行加工。箍筋与主筋之间采用绑扎。钢筋间距必须满足设计要求，且均匀、顺直。
4、钢筋笼绑扎以后，经请监理、设计、质检各方人员验收桩孔及钢筋笼，合格以后，在浇灌桩身
之前方可吊放到桩孔中。吊放时应对准孔位，保持垂直下放，吊放到位后要立即进行固定。