3、分层铺筑砂石

　　1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。

　　2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

　　3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。

　　4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

　　5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

　　6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

　　4找平和验收：

　　施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

　　2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

　　三、质量标准

　　1保证项目：

　　1）基底土质必须符合设计要求。

　　2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2基本项目：

　　3）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

　　4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

　　5）允许偏差项目，见表2-4　

　　砂石英地基的允许偏差         表2-4