底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。
　　（7）分格
　　按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
　　水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高

　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。
　　（9）磨光酸洗
　　水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。
　　磨头遍：用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格后，浇水养护3d.
　　磨第二遍：用粒度120—180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。
　　磨第三遍：用180—240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。
　　撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
　　踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护2d。用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
　　（10）打蜡
　　酸洗后的水磨石地面，须晾干擦净。
　　打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。
　　上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
　　踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。
　　2、质量标准
　　（1）保证项目
　　1）选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
　　2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
　　（2）基本项目
　　1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部随有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
　　3）地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范要求；边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
　　（3）允许偏差项目见下表
　　现制水磨石地面允许偏差
　　3、注意事项
　　（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面边角。
　　（2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。
　　（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
　　（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
　　（5）不得在已做好的地面上拌和砂浆。
　　（6）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
　　（7）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。
　　（8）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
　　（9）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
　　（10）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位应加占盖。
　　（11）楼地面施工的温度低于+5℃，应及时将门窗玻璃安装好，封严后用电炉加温。