本合同段K25+744_~K26+056有一古滑坡体，该滑坡体主滑坡方向长约240米，滑坡体宽140米，古滑坡体厚20~27.4米,成分以亚黏土夹碎石为主。

滑坡处理方案以抗滑桩为主体工程，排水沟系统及滑坡前缘箐沟内设大型弃土场(起反压作用)为辅助工程，各项工程可同时开展，尽量避免安排在雨季施工。

此滑坡处治方案中共设置8根抗滑桩，其中K25+823.44连续刚构桥2号墩右侧布置5根； K25+823.44连续刚构桥3号墩右侧布置3根。抗滑桩截面为2.0 m×3.0m，桩间距为6m，桩长均为35 m。抗滑桩均采用人工开挖成孔。

一、抗滑桩施工步骤为：

开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全因素，作好孔口四周临时围护和排水设施，并安装好排土提升设备（三脚架和慢速卷扬机）、弃土通道，必要时孔口搭设雨棚。测量队用全站仪对8根抗滑桩进行施工放样（经理部已向驻监办提出将特大桥2号墩处抗滑桩桩位向上移4米，还未得到批复）。现场技术员用钢尺附合各桩间相对位置，并设护桩。

现场技术员根据测量队的放样对即将开挖的孔进行精确放样，定出孔位。在旱季，可隔桩施工，否则应跳两桩，间隔开挖，在一桩灌注完七天后，相临桩井方可开挖。抗滑桩孔一旦开挖，应昼夜施工，不得无故停止挖进。孔口作锁口处理。井坑由上而下随挖随浇灌护壁，每次开挖深度1.0m ，现场技术员应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正，护壁尺寸正负偏差不得超过2公分、桩倾斜度不得大于0.5%。有相应的疏排措施，配备好抽水设备及通风、照明设备。排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，采用吊桶排水，渗水量较大时，采用抽水机抽水。如遇到确实不易开挖的岩石时可采用小炮开挖，任何时候避免放大、中炮，以减少对周围岩石稳定的影响。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

钢筋砼护壁采用C20砼由上而下浇灌，护壁混凝土采用早强措施，在护壁强度达到70%后方可拆模。现场技术员做好桩井的地质编录，每桩的地层软弱部位应通知监理工程师及有关人员，及时进行编录，以便按实际地质资料进行变更设计。孔底标高达到设计标高后,经监理工程师检查合格后,方可进行下道工序。

钢筋统一在钢筋加工场严格按规范和图纸要求提前加工成型并运到施工现场。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯折的钢筋均应调直。

在设置桩钢筋前，先在桩底砌置一层1：3的水泥砂浆垫层，厚为10cm，然后捆绑、点焊各骨架钢筋及箍筋。钢筋骨架应绑扎（点焊）牢固，不变形、扭曲。抗滑桩主筋建议采用直螺纹机械连接，同一截面内受力钢筋接头数不大于总数的1/3。每根桩设置3根声测管(声测管内径为φ65mm，壁厚为3.75mm，声测管高出桩顶0.5m)，声测管与骨架钢筋绑扎牢固，严密封住管底。对接声测管时焊缝应饱满，严禁虚焊或烧伤管壁，防止浇注砼时砂浆渗入管内。

砼浇注前将清水注入声测管，清除孔底残渣及浮土。相关的机具设备准备齐全，需用串桶将砼送到桩底，防止砼离析。试验室严格控制砼坍落度和砼的和易性。砼由经理部拌和站统一拌和、运输。拌和站配备4台砼运输车连续、均匀地运送砼。务必全桩灌注，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振捣一次。砼浇筑完后要及时养护。

桥梁钻孔桩均采用超声波法进行检测。砼强度达到设计要求时，给声测管中注满清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。