一、施工支护总则
　　1施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
　　2施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
　　3作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。
　　4开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。
　　5对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
　　6施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。
　　二、锚喷支护
　　1施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。
　　2锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
　　3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。
　　4喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。
　　5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。
　　6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。
　　7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。
　　8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：
　　(1)作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。
　　(2)注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。
　　(3)作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。
　　(4)注浆工作风压应逐渐升高。
　　(5)输料管应连接紧密，不得有回折。
　　(6)注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
　　9喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。
　　10施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。
　　11带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。
　　12施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。
　　13喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。
　　14当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。
　　15预应力锚索和锚杆的张拉设备应安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向不得站人。
　　16超过3米高度作业台架安装，应牢固可靠，并设置栏杆；作业人员应系安全带。