1.9 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

1.10 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。

2 基本操作

2.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

2.3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

2.4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

2.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜

拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

2.6 吊挂作业应遵守以下规定：

1. 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

2. 锁绳吊挂应便于摘绳操作。

3. 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

4. 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

2.7 捆绑作业应遵守以下规定：

1. 捆绑必须牢固。

2. 吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

3. 管材、构件等必须用紧线器紧固。

2.8 新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

2.9 长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

2.10 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。

3 三角架(三木搭)吊装

3.1 作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

3.2 作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。

3.3 三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于600cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1／3至2／3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1.5m。

3.4 吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。

3.5 移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。

4 构件及设备的吊装

4.1 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

4.2 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

4.3 移动构件、设备时；构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

4.4码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

4.5 吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

4.6 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并应采取防护倾覆措施。

4.7 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

5 吊索具

5.1 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

5.2 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

5.3 编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

5.4 吊索的水平夹角应大于45。。

5.5 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

5.6 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

1. 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

2. 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

3. 钢丝绳直径减少7％一10％。

4. 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

5.7 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。