1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

　　2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚物架上下。

　　3、安全梯不得缺档，不得垫高，安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

　　4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2为宜.

　　5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材.

　　6、施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护.

　　7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:

　　1）作业前应对运输道路进行平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

　　2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

　　3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。

　　4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡进应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

　　5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

　　6）地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层.

　　7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

　　8）不得随意靠墙堆放材料。

　　9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

　　10）运输木料、模板时、必须绑扎牢固，保持平衡。

　　二、木模板制作、安装

　　1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

　　2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

　　3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

　　4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。

　　5、安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

　　6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

　　7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

　　8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

　　9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

　　10、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人临护。

　　11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

　　12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

　　13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

　　14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业

　　15、使用锤子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

　　16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

　　17、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

　　18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

　　19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

　　20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。