一般项目：
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
3、成品桩外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积
0.5%，颜色均匀。观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
5、成品桩尺寸。横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
6、电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间>1min。秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。尺量检查。
7、硫磺胶泥接桩。胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
浇注后停歇时间>7 min，秒表测定。
8、桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
9、停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过
500击的桩。对其强度和邻期进行双控制。
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。施工结束后做承载力体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩工程质量检验标准
项目 | 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检 查 方 法 |
主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 |
2 | 桩位偏差 | 第5．1．3条 | 尺量检查 |
3 | 承载力 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 |
一般项目 | 1 | 砂、石、水泥、钢材等材料 (现场预制时) | 设计要求 | 检查产品合格证及试验报告 |
2 | 混凝土配合比及强度(现场 预制时) | 设计要求 | 检查配合比单、计量记录、试验报告 |
3 | 成品桩外形 | 表面平整，颜色均匀， 掉角深度<lOmm，蜂窝 面积不于总面积0．5％ | 观察检查 |
4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝) | 深度<20mm 宽度<0．25mm 横向裂缝不超过边长的一半 | 用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用） 检查测定记录 |
5 | 成品桩尺寸： 横载面边长(mm) 桩顶对角线差(mm) 桩尖中心线(mm) 桩身弯曲矢高 桩顶平整度(mm) | mm mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <1／1000L <2 | 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查（L为两节桩长） 尺量检查 尺量检查 |
6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯矩矢高 | min mm | >1.0 <10 <1/1000L | 秒表测定 尺量检查 尺量检查（L为两节桩长） |
7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 | Min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或检查沉桩记录 |
| | | | | | | | |
5 成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6 应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 试桩或试验记录。
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
