钢结构焊接工程技术交底

　　评论：　更新日期：2014年01月14日

工程名称		施工单位	南安市丰安钢结构安装有限公司
交底内容：一、施工准备（1）材料（2）电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据： 1）焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T427，对其它结构可采用T420~T425。 2）焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507，对其它结构可采用T502、T503焊条。 3）托板：当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢。 2、作业条件 1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 2）准备好所需施焊工具，焊接电流。 3）在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施。 4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。二、操作工艺要求 1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
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2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。 3、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃，予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。 4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 10、为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施：（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。（2）收缩量大的焊缝先焊接。（3）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。（4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。（5）采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。（6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。（7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形。
11、焊接结构变形的矫正。（1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形。（2）火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~850℃范围内。三、质量要求 1、主控项目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波深伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。 5.2.5 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。 5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。 2、一般项目 5.2.7 对于需要进行焊前予热或焊后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺的试验确定。 5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 5.2.9 焊缝尺寸允许编差应符合本规定附录A中表A.0.2的规定。 5.2.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间的平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 5.2.11 焊缝感观应达到；外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。四、施工注意事项 1、质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽席、整度不足，中心线偏移，弯拆等编差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心制作。（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应接接10~15mm。焊接中不允许搬动，敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中运条正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
2、主要安全技术措施（1）防止触电 1）焊接设备外壳必须有效地接地或接零。 2）焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 3）装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 4）焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。 5）焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。 3、产品保护 1）堆放场地应平整干燥，并备足够垫木、垫块使构件得以放平、放稳。 2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。 3）木行架应立放，紧靠立柱绑扎牢固。 4）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用铁丝固定在构件上。 5）同一工程的构件应分类堆放在同一地方以便发运。