（1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。

（2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。

（3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。

（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。

（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。

（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）。在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。

（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。

（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。

（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。

（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。

钢筋加工允许偏差

（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。

（2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢，但不得在主筋上起弧。

（3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。

（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。

（5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保

护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形。

（6）钢筋安装允许偏差应符合表2规定：

钢筋安装允许偏差

（1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。

（2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。

（1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。T20Mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。

（2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋。

（3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。

说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。

（4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并对每个焊接接头进行外观检查，在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验，并且有试验委托单和试验报告。

Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；Ⅳ级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一

般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后

热处理和严格的工艺措施。

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

⑴焊接前的准备工作

钢筋施焊前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑵帮条焊、搭接焊操作方法

帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。

焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

⑶     弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用。

                       钢筋电弧焊焊条型号                                                            

⑷电弧焊参数

帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊接时可采用单面焊，帮条长度L应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度应符合表中的规定。

                  窄间隙焊端面间隙和焊接参数        

帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

⑸操作要点及注意事项

带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方能使用。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

⑴连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

①操作方法

先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接

着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

②适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表

⑵ 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）

工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。