钢筋加工、安装技术及安全交底

　　评论：　更新日期：2014年01月15日

①操作方法

先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同

②适用条件：钢筋直径较粗时

⑶闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）

工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。

① 操作方法

连续闪光，使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。

② 适用条件：钢筋直径较粗时

⑷对焊参数

①调伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。

②闪光留量与闪光速度

闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。

闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5∽2mm/s。

钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。

③预热留量与预热频率

预热留量的取值：预热闪光焊为4∽7mm，闪光—预热—闪光焊为2∽7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜取高些，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1∽2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2∽3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

⑤ 变压器级次

钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

⑸ 操作要点及注意事项

对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。

焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。对Ⅳ级钢筋，由于其碳、锰、硅含量较高，对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时，在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此，在焊接时，要掌握好温度、焊接参数，并根据温度适当调整。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。对45硅锰钒钢筋，尚需焊后进行通电热处理。

不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于－20℃）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

焊接完毕，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

⑹ 对焊缺陷及纠正预防措施（见表6）

序号	缺陷种类	纠正预防措施
1	烧化过分剧烈并产生爆炸声	1）降低变压器级次；2）减慢烧化速度
2	钢筋表面烧伤	1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污；2）改进电极槽口形状以增大接触面积；3）夹紧钢筋。
3	接头轴线偏移和弯折	1）调整电极位置，增强夹具钢度；2）切除或矫直钢筋端头；3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4	接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣	1）增加预热过程；2）加快临近顶锻时的烧化速度；3）避免过早切断电流；4）增加顶锻速度和顶锻力。
5	接头过热或热影响区过热	1）降低变压器级次；2）正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；3）减小预热程度；4）加快闪光速度。
6	接头区域裂缝	1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；2）增大预热程度；3）减小顶锻压力。
7	接头中有缩孔	1）降低变压器级次；2）避免烧化过程过分强烈；3）适当增加顶锻留量及顶锻压力。
8	热影响区淬硬脆断	1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；2）焊后通电热处理。
9	闪光不稳定	1）清除电极底部和表面的氧化物；2）提高变压器级数；3）加快烧化速度。

⑺质量检验

①取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也

按一批计算。

②外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤（Ⅳ级钢筋不能由烧伤）；

接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；

当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

③ 拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。

④ 弯曲试验

弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表7。

项次	钢筋级别	弯心直径（mm）	弯曲角（°）
1	Ⅰ	2d	90
2	Ⅱ	4d	90
3	Ⅲ	5d	90
4	Ⅳ	7d	90
注：1）d为钢筋直径； 2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸、一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。施焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在施焊范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

1、切断机：

（1）切断时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

（2）切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。

（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。

（4）切断机旁设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、调直机：

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整，严禁戴手套操作。

(1)钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。

（2）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

3、弯曲机：

(1)钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。

(2)弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。