安全技术交底记录

编号

 

工程名称

 

交底日期

 

施工单位

 

分项工程名称

 

   交底提要：钢支撑支护施工安全技术交底

 交底内容：

“安全为了生产，生产必须安全 ”。为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针’杜绝伤亡事故’减少一般事故,凡本项目部所属各施工队、工地职工均应严格执行国家有关安全生产法规,现公司根据几年的实践经验和本行业特点’结合国家行业标准JGJ-99评分表规定,订了下列安全技术操作规程,望各施工队、工地和职工认真执行。违者将按公司有关规定严肃处理。
一、一般规定：
   （１）、每一个工地必须配备一个专职或兼职安全员，各特种作业工必须持证上岗（电工、焊工、起重工、登高作业工、铲车、吊车司机、爆破工）。上岗前必须上报身份证复印件及进行安全技术交底。

（2）、工地进场前应首先查明地下有无深坑、地下管线，高低压线及周围建“构”物况和场地高低软硬情况，安全员要针对自己工地的实际情况，参加施工组织设计的编制。制定出相应的安全技术措施，报项目部审批。项目部对每个工点开工前进行书面安全技术交底。

（3）、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带扣，2米以上高空、悬空作业必须系带，安全带不准低挂高用。操作时不准向上或向下乱抛铁件工具等物。
    （4）、严禁有病人和不满16岁的童工参加施工，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后参加作业。
    （5）、对新工人实行上岗前的安全三级教育，经工地负责认认可，并经考试合格双方签字后，方可进入操作岗位。
    （6）、施工现场必须平整、坚实，高低差不得大于20cm,(通长)塘渣高度一般不得小于30cm,防止桩架下陷。

（7）、进出口、深坑、洞口、悬崖、吊装区域，高低压线等危险作业区防护措施外，还应有明显标志牌示警。
    （8）、工地指挥（班长）应带好本班工人，认真指挥（用哨子），不强令职工冒险作业，不得擅自离开现场，如需离开，必须有临时指挥代替，并进行交底。工人作业时必须集中精力，听从指挥，不准开玩笑和打闹。
    （9）、夜间作业必须有充分照明，如遇雷暴雨和六级以上强风时，须停止作业、切断电源。
二、安全用电
   （1）、配电箱离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
    （2）、配电箱须安漏电保护开关，做到一机一闸一保护，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
    （3）、施工主线应采用“三相五线制”，现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
    （4）、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以米秒度时亿日亿年兆毫斤毫秒第亿斤微里毫上为8m，施工时并采取相应的防护措施。
    （5）、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
三、机械设备
   （1）、对机械设备、电器设备做到定期和不定期的检查保养。发现隐患，及时更换和修理，定期检查七天一次。定期保养一月一次，并有检查及保养记录。
    （2）、电焊机、对焊机、切割机等必须有防雨棚，且有良好的接地装置。
    （3）、钢丝绳、滑轮必须有足够安全系数，如有损坏应及时调换。

（4）、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度，（40℃以上）以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。焊工必须持证上岗。电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。启动新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。
四、 主要技术措施

（1）严格遵循“边挖边撑”的原则，合理安排施工周期

①实行掏槽开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应力。

②事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。

③在标出的支撑位置处，打设螺栓设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。

④支撑加力前，迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点，取得初始读数后加预应力。及时测试实际预加力，控制预加力准确。

⑤斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。

（2）施加支撑预应力

开挖前准备好合格的支撑以及施加支撑预应力的各项装置、仪表，支撑时按设计支撑轴向力的80%施加预应力，考虑到所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常。

（3） 防支撑失稳措施

①基坑开挖前钻Φ800孔桩至基底下3~4米，灌注砼至垫层底标高，吊放型钢支柱；边开挖边架设托梁及钢支撑，减少长细比，确保支撑体系稳定；施工时事先在柱外侧设一圈封闭的止水钢板；支柱拆除后，中间用与底板同标号的微膨胀砼回填，顶部用钢板焊严，以内外两道防线确保支柱处的防水质量。

②支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。

③每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。

五、支撑安全措施

①施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、方向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。

②技术人员根据核实后的基坑设计深度，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法，并采取相应的安全技术措施，即：采取分层分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。在分层分段开挖时，按规定放出一定的坡度。

③在土方开挖的同时，严格按照设计的钢管支撑结构跟进支撑，严格把好支撑材料的质量关，以保证基坑质量和安全。

④钢管支撑安装前进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢管支撑的安装应符合有关技术规程的规定。

⑤在挖土或吊装下一道钢管支撑时，严禁撞击已安装的支撑。

⑥钢管支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除。

⑦设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便采取相应措施，确保结构和人员安全。

一般要求：

1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

3、挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

4、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

5、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

6、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

7、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

8、施工作业，不得将施工材料、设备等随意堆放，不得乱扔烟头、杂物等。

9、特殊工种作业人员必须持证上岗，特种设备必须有检验合格证方可使用，如吊车、铲车、储风缸、氧气表、乙炔表等；现场用电应按标准架设线路，用电设备应按一机、一闸、一器设置配电箱。

10、钢筋、模板安装时，搭设脚手架平台的探头板要绑扎牢固，作业平台铺设要平稳，四周设围栏杆防护，凡进入施工现场必须配戴安全带；灌注混凝土使用的振捣电器应接有漏电保护器，使用吊斗灌注混凝土时，应预先通知模板内捣固人员避让，以免物体坠落伤人。

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交底人

 

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