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交底单位
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接底单位
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交底人签字
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接底人签字
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交底地点
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交底日期
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技术交底名称
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砼搅拌输送车施工安全技术交底
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搅拌机安全技术交底
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交底内容：
一、一般注意事项
1．该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。
2. 该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
二、起动前的准备
1. 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
2．检查动力输出装置——PTO的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。
3．检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。
4．检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
5．检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
6．检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。
7．检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。
三、运转中注意事项
1．起动发动机后，对发动机进行5～10min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
2．低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。
3．在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。
4．在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。
5．对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时，一定要遵守从正转——停止——再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。
6．汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常地使用离合器和差速器锁。
7．混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度根据工作条件，选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30～40min左右抵达现场。
8．行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。
9．行走时滚筒转速应控制在l～3r／min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
10．上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。
11. 汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km／h以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。
四、停车注意事项
1．工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
2．彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚简叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
3，根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
4．检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5．清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
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