一. 技术要求
1. 配制砼所用的水泥采用P.S32.5水泥，水泥进场必须有合格证，并按规范要求复试，复试合格后方可使用。
2. 砼用的粗骨料为碎石，规格为2-4cm，细骨料为中砂，骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂。
3. 砼配合比需经工程质量检测中心试验确定，称为试验配合比，施工中，须测定骨料含水率，计算出施工配合比。
4. 为保证砼质量，砼的搅拌时间最短为120s
5. 搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之间，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
6. 严格控制施工配合比，砂、碎石必须车车过称，不得随意加减用量。
7. 采用振动器捣实砼时应符合下列规定：
① 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
② 当采用振动棒时，捣实砼移动的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
③ 当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8．在浇筑砼的过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和予留洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。
9.圈梁、现浇梁、现浇板均为C20砼，应同时浇筑砼，施工缝应留置在结构受剪力较小部位。
10.对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，不得少于7天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。
10.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之间必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
②．较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并细致捣实。
③．对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
二．质量要求
1．砼原材料每罐称量的允许偏差（%）
水泥、混合材料 ±2
砂子、碎石 ±3
2．检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3．砼的搅拌时间随机检查。
4．在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
5．施工缝处不得有杂物。
6．无孔洞、漏筋等。
7．各项允许偏差 单位（mm）
轴线位移基础（墙、柱、梁） 15（8）
垂直度 8
标高 ±10
表面平整度 8
截面尺寸 ±8、-5
三．安全要求
1．砼作业前，必须先检查操作台、架子和道路，确认安全可靠，方可作业。
2、使用吊罐浇砼时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具。如有问题及时处理，进行梁、柱作业时，必须站在里侧进行操作。
3．作业人员严禁在梁、柱的模板上行走和作业。
4．夜间作业场所和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。
5．使用振捣器时，必须对导线、开关等进行检查，如有导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护器等，禁止使用。操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
交底人： 接收人：
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
