2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，再自上而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为2～4h。

3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，具体参数由现场试验确定。

4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7～1.5m（具体参数由现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm。

5、速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。

6、喷射厚度根据设计10cm控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。

7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。

1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%。

2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

3、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

4、在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。

6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法

喷混凝土作业检验方法及检验标准表

1、开始前及进行中仔细检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

2、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。

3、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

    4、喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa。

5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。

7、喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。

1、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

2、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。

3、合理布置场地。各项临时设施必须符合标准要求，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

4、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放。

严格加强环境保护意识，穿戴好防护服，注意弧光伤人；减少粉尘排放，采取必要的措施，降噪除尘；加强对废旧物品的回收，减少对大气和土壤的污染，做到工完料清。