工程名称：

　　交底项目：基础土方回填

　　内容摘要：

　　一、施工准备：

　　1、材料及主要机具：①回填土优先利用基槽中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm，含水应符合规定。②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2M靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。

　　2、作业条件：①回填土前应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续，其基础砼应达到一定的强度，不因回填土而受损伤，方可回填。②回填土压实系数为0.9，填方土料含水量与最佳含水量之差，控制在-4%~+2%范围内。③房心回填，应在完成上下水、管道安装后在进行，并将槽内地平上的积水、有机物等清理干净。④施工前应做好水平标志，控制回填土的高度及每层的厚度，室外墙面弹测水平控制线。

　　二、操作工艺：

　　1、工艺流程：基槽底地坪上清理→检查原土质、拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收

　　2、填土前必须将肥槽清理到基础底面标高，将回填的松散垃圾、冰雪、保温材料、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　3、检验回填土的质量，有无杂物，颗粒粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围内；在基坑上将白灰与原土按2：8拌和均匀后，再回填。

　　4、回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后随之耙平；

　　5、回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

　　6、如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于1米。

　　7、回填灰土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

　　8、回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥15KN/mз），达到要求后，再进行上一层的铺土；

　　9、回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角的周边应采取人工夯实。

　　10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实；

　　11、基槽回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施，用草包覆盖。

　　12、回填土冻土体积不得超过填土总体积的15%，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯实。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　①.基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定；

　　②.回填土料必须符合设计或施工规范规定；

　　③.回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不

　　应集中,环刀取样的方法及数量应符合规定.

　　2、允许偏差项目：

　　顶面标高：+0mm，-50mm；表面平整度：20mm。

　　四、成品保护

　　1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点，是否正确。

　　2、夜间施工时应合理按排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。

　　3、基础的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填土。

　　4、肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏管线。

　　五、安全文明施工

　　1、进入施工现场必须带好安全帽，带好防护用品。

　　2、施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常方可施工。

　　3、蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3~4米的余量，递线人员应依照夯打路线谁时调整，电缆线不得打结和缠绕，移动电缆线时应停机进行。

　　4、操作打夯机不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在2km/h。

　　5、作业完工后切断电源，卷好电缆线，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。

　　回填土时，注意边坡变化，如有异常情况应及时通知管理员，并加强自我保护意识，采取即时措施。

　　交底人签章：

　　接受交底人签章：