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1. 剪冲或切割后的工件，应倒钝，并将飞边、毛刺、挂篮、飞溅物等锐利物清除干净。操作人员不得用手清除。

2. 经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支墩；支墩必须稳固。

3. 放样应在坚固的放样台上进行；作业中，严禁抛掷工具；燃割工件时，应合理布置垫块，且不得使用方木等易燃物作垫块，确保工件燃割后的稳定。

4. 钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施；码垛高度应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m；钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放；每排垛之间应有安全通道，其宽度应满足运输车辆要求，且不小于 1.5m；每层应隔垫，确保吊装穿绳的安全操作。

5. 切削作业时操作人员应站在切屑飞溅范围之外，刀具未停止运转之前操作人员不得触摸工件；加工的工件上不得放置工具和其他杂物，切削作业中不得改变切削方式，不得测量工件；采用刨边机加工坡口，压紧装置必须灵敏可靠，压紧器必须有足够的夹紧力；装卸工件时必须将刀具退到安全位置。大型工件装卸时应使用起重设备，当工件平稳地放置在平台上并卡牢后，方可摘钩。

6. 加工钢桥使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定。材料进场时应有生产企业的质量合格证明书，并应按合同要求和国家标准进行检查和验收，确认合格，形成文件；钢桥应在具有资质的钢结构制造企业制造，并按提前编制好的方案，规定杆件制作、组装、试拼装、涂装的工艺和相应的安全技术措施；在钢桥制作的同时应加工制作桥上施工临边防护设施，并履行质量验收手续，确认合格，并形成文件。

7. 钢桥制作场地应平整、坚实，宜采用刚性地面，其承载力应满足要求，不得有影响钢材吊装的建（构）筑物、架空线等障碍物；在露天场地制作，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止人内；钢桥制作宜在具备相应条件的车间内加工；加工机具、材料、工件等应合理布置，电气接线与拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底具体要求；钢桥制作场地应经检查、验收合格后，方可投人使用。

8. 钢桥制作使用的工作台和工装胎具应满足钢桥制作要求，其强度、刚度和稳定性应满足钢桥制作中的安

全要求；工作台和工装胎具应按施工组织设计规定制作；制作完成后，必须经验收确认合格，并形成文件；工

装胎具和加工杆件总高度在2m（含）以上应设临边防护设施；必要时应在工装胎具侧面支搭作业平台，支搭作业平台应符合下列要求：

(1) 作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。

(2)搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求。

(3)使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

(4)作业平台临边必须按要求设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。

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9. 剪切、冲裁工件作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数；两人（含）以上作业时，应由一人指挥；剪切窄板时，应使用宽度、厚度符合要求的压垫板压紧；不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁，并应根据加工钢板的厚度调整剪刀间隙；操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部；送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后进行；作业过程中出现异常情况，必须立即关机断电；排除故障后，应经检查确认安全方可继续作业。严禁机械带病作业。

10. 安装、使用加工机械应符合下列要求：

(1) 使用期间应建立维护、保养、检查制度，保持完好。

(2) 机械操作人员和配合作业人员应协调一致，相互配合。

(3) 加工机械应在使用说明书规定的适用范围内，按操作规程操作。

(4) 机械周围不得有影响操作的障碍物，室外作业应设防雨、雪棚。

(5) 加工机械应设专人管理，操作人员必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(6) 两班以上作业应建立交接班制度，确认安全并形成文件；作业后必须关机断电，清洁机械、清扫现场。

(7) 机械应安装在坚实的基础上，安装完毕后应按机械说明书的规定进行检测和试运转，经验收合格后方可使用；机械的防护装置应齐全、有效。

(8) 机械运行中发现异常或故障，必须立即关机断电，并进行检修；检修后应经检查、试运行确认安全，方可继续使用；严禁机械带病运转和在运转中维修。

11. 气割加工现场应符合下列要求：

(1)    气割作业场地周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施；加工现场必

须按消防部门的规定配置消防器材。

（2）作业现场用气量应随用随供，不宜多存。露天作业时，乙炔瓶、氧气瓶等应搭设防护棚；风力五级（含）以上天气不得露天作业。

（3）现场宜设各种气瓶的专用库，并建立领发料制度；气割作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

（4）作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证。作业中应随时检查，确认无隐患。作业后必须清除火种，作业人员方可离开现场。

12. 使用钢丝绳吊装钢板时，应采取防止钢丝绳滑移的措施；钢丝绳与钢板棱边间应采用塑性材料垫衬；吊装钢板、型钢应使用专用吊具，并保持两吊索夹角不大于120⁰，大型钢板应采用横吊梁吊装；用自制吊具安装构件时，应符合下列要求：

（1）自制吊具应纳人机具管理范畴，由专人管理，定期检修、维护，保持完好。

（2）使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用，确认安全。

（3）自制吊具应由专业技术人员设计，由项目经理部技术负责人核准；自制吊具宜在加工厂由专业技工制作，经质量管理人员跟踪检查，确认各工序合格，并形成文件；制作完成后必须经验收、试吊，确认合格，并

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形成文件。

13. 钢桥试拼装应符合下列要求：

（1）试拼装场地应平整、坚实，面积和承载力应满足试拼装要求。

（2）试拼装应由具有经验的专业技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥。

（3）试拼装现场附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符

合下表的要求。

（4）吊装时，被吊杆件（梁段）上严禁有人；杆件四角应加设缆风绳，保持稳定；起重机吊装

应符合起重机相关安全技术交底具体要求。

（5）对孔时，应用冲钉探孔，严禁手指探入。

（6）作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机。

（7）试拼装现场应划定作业区，非作业人员严禁入内；试拼装时应采取防倾覆措施。

（8）试拼装时必须在前杆件（梁段）拼装稳固，确认安全后方可进行后杆件（梁段）的拼装。

（9）杆件（梁段）就位应缓慢、平稳、准确。在距离就位点5cm～10cm的空间位置应暂停，使用工具辅助就位；严禁碰撞已装杆件（梁段）；严禁手推、脚蹬辅助就位。

14. 运输、储存氧气瓶和乙炔瓶应符合下列要求：

（1）油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输。

（2）乙炔气瓶必须按规定期限储存，不得放置在有射线辐射的场所。

（3）运输气瓶应挂“危险品”标志；并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置。

（4）运输气瓶时应检查瓶帽，确认旋紧，并应轻装、轻卸，严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造成碰、撞的搬运方法，严禁用吊车吊运氧气瓶。

（5）汽车运输气瓶应妥善固定，宜头朝同一方向横向放置，不得超过车厢高度；车厢内严禁乘人，严禁烟火，井随车备有灭火器材和防毒面具；夏季应有遮阳措施，严禁暴晒。

（6）储存气瓶的库房必须专人管理，并建立管理制度；储存气瓶的库房必须符合消防有关规定；储存气瓶的库房，地面应平坦、防滑、有良好通风条件，且温度不得超过40℃；照明设施应具有防爆性能，电气开关和熔断器等应设在库房外，并应设避雷装置。

（7）气瓶人库前必须进行检查，确认符合规定要求；气瓶在库中应放置整齐，妥善固定，并留有通道；卧放时应头朝同一方向，挡掩牢固；气瓶在储存时必须与易燃、可燃物隔离，且与易引燃的材料（如木屑、纸张、

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