一、施工准备
        （一） 作业条件
        1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
        2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
        3、施工机械要求检查并试运转正常，经检查无不良隐患方可使用。
        （二） 材质要求
        1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。
        2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
        3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
        （三） 施工机具
               混凝土搅拌站、装载机、塔吊、振捣器。
        二、工艺流程
        作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁混凝土浇筑与振捣→养护
        三、施工工艺
          (一)作业准备
        1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
        2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
        3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层要剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
        4、梁、柱的钢筋要验收合格，符合图纸设计要求。
        5、预埋的地脚螺栓位置标高要准确，丝扣应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。预埋件及预留洞位置要复核无误。
        (二)混凝土现场搅拌工艺
        1、搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌桶充分湿润。
        2、现场搅拌混凝土由电脑严格控制混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计，不得超过下列规定：
           ①、水泥、外加掺合料±2%。
           ②、粗细骨料：±3%。
           ③、水、外加剂溶液：±2%。
        3、混凝土搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
         (三)混凝土运输
        1、混凝土自搅拌机卸出后，有塔吊及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。