(6) 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。

(7) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

(8) 在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

(9） 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

(10) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

9. 作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：

(1) 纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。

(2) 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

(3) 使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

(4) 用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。

(5) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。

(6) 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。

(7) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

(8) 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

(9) 使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。

(10) 吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。

(11) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。

(12) 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀；天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。

(13) 当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：

绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1／3；绳索捻距增大；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重新使用。

(14) 当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

10. 挖方地段的挡土墙应在土方挖至路基标高后施工，填方段的挡土墙应在填方前先行施工，并在挡土墙结构强度达设计规定后，方可填土。

11. 用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：

(1） 吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况，确认安全。

(2） 操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

(3） 起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽(坑)深、槽(坑)壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1.5m。

(4） 严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合表2-4的要求。

 

(5） 作业前，应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建(构)筑物和被吊物质量与形状等情况，掌握吊装要点。

(6） 起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。