1. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。
        2. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。
        3. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。
        4. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：
        (1） 现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。
        (2） 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。
        (3） 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。
        (4） 钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。
        5.  钢筋加工场搭设应符合下列要求：
        (1) 加工场不得设在电力架空线路下方。
        (2) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
        (3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
        (4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
        (5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。
        (6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
        (7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
        (8) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
        (9) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
        (10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
        6. 钢筋焊接应符合下列要求：
        (1) 焊工必须经专业培训，持证上岗。
        (2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。
        (3) 施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。
        (4) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。
        (5) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
        (6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。
        (7) 作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。
        (8) 作业中应随时检查周围环境，确认安全；施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。
        7. 钢筋绑扎应符合下列要求：
        (1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
        (2) 绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
        (3) 绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。
        (4) 作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。