单位工程名称

 

施工项目

 

班组名称

 

施工日期

 

1. 施工准备

1.1 材料计划组织，进场检验。

1.2 熟悉图纸朝好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级 和技术安全交底。

2. 操作工艺要点

2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合设计要求。

2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm．

2.6 使用插人式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。

2.8 浇筑混凝土时应派专人跟班观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板水平挡好，留成直搓（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土结合良好，然后才继续浇筑混凝土。

2.10 桩基承台梁混凝土浇筑

2.10.1 承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400㎜为宜，并不得集中一处倾倒。

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2.10.2 振捣时应沿承台梁、浇筑的顺序方向采用斜向振标法，振动棒与水平倾角的60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 ㎜为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜．混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

3.安全规定

3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车辆行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止砼初凝前在上面行走车子或堆放什物。

3.3浇灌险面至险出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4.本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5.本工程项目的特殊要求：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

单位工程责任交底人：                           接受交底人：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

交底日期：       年   月   日