5.3.浇筑片石混凝土

浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止砼离析，应符合下列规定：

1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.

4）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规范要求，当需要超过时应预留施工缝。

6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.

7）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

8）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

9）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

10）掺加片石技术要求：

（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

（3）施工完毕及时覆盖养护15天。

（4）墙背设置一层复合排水网+0.3m厚砂卵石反滤层

5.4.回填

采用挖方（或隧道弃碴）中A、B、C组填筑，为保证墙自身的稳定性，待混凝土强度达到70%后，方可进行墙背填料的分层填筑，靠近墙背2m范围内必须采用小型碾压机充分压实。墙趾必须按设计要求回填压实，避免地表水下渗软化地基。墙背连续设置0.3厚砂砾石反滤层。

六、技术要求

1.墙身全部采用C30抗侵蚀片石混凝土浇注。

2.墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝(沉降缝)，缝宽0.02m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。

3.墙身高出地面部分，每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔(如附图2所示)。

4.为使墙后积水不渗入基础，在最低泄水孔下设置浆砌片石隔水层。

其工程数量详见附表2.

七、预埋件

1.在设置栏杆地带，于帽石上预埋U型螺栓。

在下列地段应设置防护栏：

（1）墙顶高出地面2m，且连续长度大于10m时

（2）墙趾下为悬崖、陡坎或地面横坡陡于1：1的山坡，连续长度大于20m时。

2.当挡土墙较高，且挡土墙两端不易下到墙趾检查时，挡土墙应在适当位置设置踏步或检查梯，检查梯一般可用φ16钢筋弯制而成，段部插入墙身0.2～0.25m，竖向间距为0.3m。

 

 

 

 

 

 

Xxx项目部

2009年5月22日