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承台及底系梁安全技术交底

  
评论: 更新日期:2014年09月14日
施工单位:中铁一局集团有限公司                        

 

工程名称
厦成高速公路漳州段A4合同段
交底日期
9月17日
交底内容
大枋水库大桥承台施工
安全技术交底
交底编号
 
交底内容:
 
1、施工准备
1)基坑开挖前必须做好施工测量,测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量,放出基坑边桩,经核对无误后,方可施工。
2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改和保护。
3)根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案,编制施工组织设计和施工工艺设计。
4)基坑开挖前还必须搞好防水排水工作,应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处,为了排干积水,必须准备足够的排水机具。
5)编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。
2、承台基坑开挖
①承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线,现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。
②基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖,如有超挖,必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底,至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面,放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态,当挖至接近有水时,可反复加深排水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定的高差,达到排水通畅,使坑底始终干燥状态,以提高挖土效率。
③基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。
④基坑顶四周应留有护道,静载(弃土及材料堆放)距离坑边不小于50cm,动载(机械及机动车通道)距离坑边不小于1.0m;在坑边的护道还应适当加宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m,施工时应注意观察坑边地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。
⑤基坑开挖应连续进行,人工找平至垫层底标高后,立即报请项目部质检员进行检验,合格后马上浇注承台垫层砼,避免基坑长期暴露和扰动。
3、桩头凿除、桩基检测
桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》,桩头凿除后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测;若采用超声波检测时,声测管要等高齐平,高出桩顶面不少于30cm,并保证声测管内灌满清水,事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边,同时核对桩长;采用低应变检测时,用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面;在距桩中心2/3半径处,对称布置打磨2~4处,直径约为6cm的平面,打磨面应平顺光洁密实,详见《桩头凿除技术交底》。
(1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有20厘米由人工进行凿除;
(2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土,严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,破坏主筋;
3)将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶标高,无误后进行桩基检测;
4)桩头凿完后应报与监理验收,并经检测合格后方可浇筑砼垫层。
浇注混凝土垫层前,对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。
4、承台垫层砼浇注
垫层砼采用C15砼,垫层厚度根据现场地质确定。为便于承台立模,混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。用组合钢模板作承台混凝土垫层模板,砼采用砼运输罐车运输,滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性,在振动棒振捣后,其表面用平板振动器振捣初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆,使其表面平整且保持粗糙,等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。
5、钢筋加工及安装
①钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时,根据墩号、钢筋编号分别存放,并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号,防止混杂。
②钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采用闪光对焊搭接,钢筋直径d>25mm采用双面搭接焊搭接。
采用闪光对焊时,接头的技术要求及外观质量应符合以下要求:
a、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;
c、接头弯折的角度不得大于4°;
d、接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;
e、允许偏差应符合下表B.0.2-2的规定。
③钢筋接头设置在承受应力较小处,并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%;
b、钢筋接头避开钢筋弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上严禁超过一个接头。
注:两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为“同一截面”。
④钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后,首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样,用墨线弹出承台、墩身轮廓线,然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置,钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性,钢筋绑扎采用扎丝绑扎,扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后,在钢筋底部放置砼垫块,将钢筋垫起,砼垫块强度与承台砼强度相同,呈梅花状放置,数量为4个/m2,承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。然后安装架立钢
筋,架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋,承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎,扎丝甩头一律向内,与架立钢筋焊接在一起;绑扎时,为防止钢筋向下产生挠度变形,采用钢管搭设支架,绑扎完成后,在承台骨架内安装架立钢筋,然后将钢管取下。最后绑扎分布钢筋,分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起,扎丝甩头一律向内;相邻两面分布钢筋排列时,长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采用砼垫块,砼垫块的强度与承台砼强度相同,数量为4个/m2。
墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放,承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上,承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位,露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。
按设计要求,焊接好综合接地钢筋及沉降观测标。
6、模板安装
模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋,数量根据模板预留孔确定,设置拉筋时,在拉筋外套φ30mmPVC管,便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2个螺帽上紧。
另用φ48钢管对模板进行支撑,钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞,底托一端支撑于基坑壁,为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷,在基坑壁上设置20cm×15cm方木,用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道,竖向间距根据模板背楞确定。
模板缝采用橡胶条填塞,防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽,先刷一遍脱模剂,然后用洁净的棉丝擦掉,直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。
为保证拆模顺利并且不破坏砼外观,采用食用色拉油作为脱模剂,且必须涂刷均匀。
7、承台砼浇筑
承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板,再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。
为了保证混凝土的密实性和均匀性,采取如下浇注顺序:首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处,然后浇注两侧;混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5~10cm间距,防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,缓缓向上提拔振动棒,避免产生孔洞,捣实均匀,减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm,水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位,振动到该部位砼密实为止,即砼不再冒出气泡也不下沉,表面出现平坦泛浆。
砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围,明确责任,互相监督,严防漏振、过振现象,
格控制分层厚度,视混凝土布料厚度及时移动滑槽,严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大,施工中将会出现不同程度的泌水,为及时将产生的泌水和浮浆清除,防止其影响混凝土的质量,安排专人将浮浆排除模板外。
混凝土浇注至设计标高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆并做压光处理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面产生收缩裂缝。
8、承台养护
在混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布,尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间,采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
混凝土拆模后,在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠,如发现内表面干燥,迅速将顶面塑料布或帆布揭开,然后在承台顶表面喷淋洒水,直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态后,将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。承台养护时间不少于28d。
混凝土在炎热季节拆模后,若天气发生骤然变化时,应采取适当的保温隔热措施,防止混凝土表面开裂。
9、模板拆除
在承台施工完毕,混凝土达到2.5MPa以上,方可拆模;混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模按照立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬,当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。
10、基坑回填
承台砼养护结束,砼强度达到设计强度后,进行基坑回填。承台基坑采用原土分层回填,如回填时,基坑四周同步进行。
 
安全文明施工
1、 基本要求
1).进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。
2).雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
3)、基坑开挖不能太陡,基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离,以防发生塌方压人事故;
4)、基坑周围设围护栏杆。
5)、施工人员进入现场必须进行入场 ,经考核合格后方可进入施工现场
6)、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。
7)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时不小于0.8m。
8)、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔桩渣料场地,保证周边环境卫生。
9)、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》,以免造成用电伤亡事故。
10)、所有机械设备均需设漏电保护,各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置.
11)、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。
 12)、振动器操作人员应着绝缘靴和手套,穿具有安全性的电工专用鞋。
13)、特种作业人员持证上岗。
14)、所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
15)、电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。
16)、对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。
 
2、人工清底措施
①所有施工人员必须按规定要求,配戴安全防护用具。
②基坑高度超过1.5m时,应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。
③开挖过程中中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。
④开挖基坑需机械抽水开挖时,必须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路要安放牢靠。
⑤在坑沿应设“小心坠落”警示标志,并加设围栏,夜间施工时应设置红灯示警。
⑥应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控,经常检查,及时进行支护,以免发生边坡跨塌事故。
3、材料运输安全要求
1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全
2)、使用汽车泵、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面;卸料时,车辆应挡掩。
3)、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。
4)、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、钢筋笼加工、安装施工措施
①进场钢筋应分类堆放整齐,不得阻碍交通。
②电气焊作业人员必须持证上岗,并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。
③钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运,禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。
④预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。
5、模板安装施工措施
1、模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施,不得直接向坑内抛落模板。
2、模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定,工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施,并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。
3、浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。
4、底板浇筑前应铺设作业平台,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏,行走。
5、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥
6、夜间施工照明行灯电压不得360V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。
7、在作业平台上宜少后退行走,并有可靠的防护措施,防止踩落摔下承台。
8、施工要注意电气设备的防水、防潮、放触电。
9、泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损。
10、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。
11、泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项
6、混凝土浇筑施工措施
①检查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否联结正常。
②混凝土运输车不宜离基坑太近,以免造成基坑的塌坍。
③混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。
7、混凝土振捣作业
1)、检查电动机是否完好,摇测绝缘电阻值应符合规范要求
2)、采用YC3*15+1*1耐气候型橡胶套电缆线,插头接线牢固正确
3)、接线时按相序顺序接线,保护零线连接可靠,电动机旋转方向与软轴方向不对,不得逆转
4)、开关箱中漏电保护器额度漏电动作电流不应大于15MA额定漏电动作时间不大于0.1S。
5)、混凝土振捣器使用必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,带绝缘手套
6)、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线托、拉振捣器。
7)、振捣工作必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。
8)、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;使用时,电动机存放在灰斗内保护
9)、插入式振捣器应2个人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拨钢筋等。
10)、使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。
11)、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。
 
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