（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

（3）垫块：采用花岗石废料作垫块。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。

（5）HRB335和HRB400钢筋的外观标记区别不明显，应严格管理以防混用。

（6）HRB400级（三级）钢筋搭接时焊条采用E55

（7）钢筋≥25的钢筋采用机械接头。

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

1）加工配制好的钢筋进场后，应按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度La 应遵照图集11G101-1第53页表中所列的要求执行。

2)纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae 应遵照图集11G101-1第53页表中所列的要求执行。  

 3)纵向受压钢筋的锚固长度为纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

4)当构件支座提供的锚固长度不够时可采用机械锚固。

    1)本工程纵向钢筋的连接分为两类：绑扎搭接和机械连接。直径＜25mm钢筋可采用绑扎搭接；直径≥25mm钢筋均采用Ⅱ级以上机械直螺纹连接。同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无接头），对大跨或大层高的构件，可按接头位置要求    和钢筋定尺长度适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置尽可能设在构件受力较小处。

   2)钢筋的连接宜优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定，不得采用现场手工焊接。

   3)框支梁、框支柱及抗震等级二级以上的柱（含暗柱）的纵筋，抗震等级为一级的框架梁纵筋，抗震等级三级的框架柱底层，纵筋均应采用机械连接。其余接头，也可以采用绑扎搭接和等强对焊连接。

   4)梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。

    5)纵向钢筋绑扎搭接要求

    a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开；搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%，确有必要时，梁、板及墙类构件可放宽至50%。

    b.纵向钢筋绑扎搭接长度详见标准图集 11G101-1第55页；

    c.柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，具体做法详见标准图集11G101-1柱构件构造要求。

    6)纵向钢筋机械连接要求

    a.机械连接应符合《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107-2003）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171- 2005）的有关规定。

    b.构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为较大的纵筋直径）；当为焊接接头时同时还必须≥500。

7）、箍筋、拉筋连接详见标准图集11G101-1第56页封闭箍筋和拉筋弯钩构造。

8）、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径,且应满足11G101-1第54页要求。

工艺流程：

　　　套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，机械连接竖向钢筋时，应采用力矩扳手拧紧。

2）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。

E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

 4)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

工艺流程；

立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖

钢筋。

１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求及标准图集 11G101-1要求。

3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。