安全技术交底

交底依据

 

工程名称

广深沿江高速公路（深圳段）第四合同段

交底日期

 

施工单位

 

分项工程名称

普通现浇箱梁施工安全技术交底

天气

 

风力

 

温度

 

交底内容：

1、 高空坠落

2、 物体打击

3、 倾坍

4、 机械伤害

5、 触电

6、 火灾

1．工人进场后必须经三级 及安全技术交底后方可上岗作业。

2．支架搭设或拆除必须由相关部门培训考核合格并取得操作证的专业架子工进行。

3．操作时必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

4．支架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐层、逐跨及一端向另一端进行搭设，纵向、横向水平杆及纵向、横向剪刀撑，纵向横向扫地杆应符合施工方案及相关规范要求，确保支架搭设稳定。

5．支架的基础应平整压实后用混凝土浇注，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。支架立杆之下必须设置垫座和垫板。

6．大雾及雨雪天气和6级以上大风时，不得进行碗口架上的高处作业。雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

7．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

①在支架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板。并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.9m，垂直距离应不大于1.8m。位于立杆接头之上的自由立件(尚未与水平杆件联接者)不得用作把持杆。

②支架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序。

③作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

④支架搭设材料要随上随用，以免放置不当掉落。

⑤每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

⑥在搭设作业进行中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。

8．架上作业时的安全注意事项：

①作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

②作业时应注意随时清理架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

③在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持固定的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

④在支架上支、拆除模板时，脚手板满铺，正确使用安全带防止高处坠落，拆模时应对模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物体打击事故。

⑤当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业时，应相应加高防护设施。

⑥在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

⑦严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

⑧在架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去安全网及其他易燃物，以防火星点着安全网及其他易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

9．架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：

①作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计规定时，应按规范的规定值控制。

②垂直运输设施(如汽车吊等)与支架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

③架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

④构件要随运随装，不得存放在支架上。

⑤较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在未搭设成型的支架上。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设备。

⑥架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

⑦架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

10．支架拆除作业前，应制订详细的拆除方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松开联接，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。

②拆卸脚手板、杆件及其它较长、较重的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平杆取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

③多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，应相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

④因拆卸上部或一侧的横连杆而使支架不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因支架晃动影响作业安全。

⑤拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

⑥严禁将拆卸下的杆件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

11．搭设和拆除作业中的安全防护：

①对尚未搭设形成或已失支稳定结构的支架部位加设临时支撑或拉结。

②在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。

③设置材料提上或吊下的设施（如汽车吊），禁止投掷。

④拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。

⑤拆除脚手架时，要设置警戒区和警戒标志，禁止无关人员进入危险区域并安排专

人负责安全警戒。

⑥拆除要按照从一端到另一端，自上而下逐层的进行，并要统一指挥。

⑦连接构件必须在支架拆到该部位时，才能拆除。

⑧拆除时严禁采用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接棒放入袋内，钢管应先

传递到地面，放指定地点存放。

⑨各构件要分类堆码、有序存放，做到各类型的构件数量准确。现场查看一目了然。

12．作业面的安全防护：

支架在搭设的作业面必须挂安全平网或铺设脚手板，不得留有探头板。

13．人行和运输通道的防护：

①贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置板蓬。

②上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。

13．其他安全注意事项：

①采用机械运送杆配件应绑扎牢固，分点少放，设置禁戒区并有专人监护，尽量避免或减少用人工层层传递。

②除搭设过程中必要的1—2步架的上下外，作业人员不得攀缘支架上下，应走专用楼梯或另设安全人梯。

③在搭设支架时，不得使用不合格的架设材料。

④作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

⑤支架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。

（一）木工模板支、拆除注意事项

1. 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2. 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6. 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7. 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

1)  作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

2)  穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

3)  用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

4) 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

5)  钢模拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

6)  地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

7)  不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

8)  不得随意靠墙堆放材料。

9)  使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

10) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安装

1. 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2. 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

3. 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。

4. 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

5. 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。

6. 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7. 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

 

8. 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

9. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。

10. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

11. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

12. 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

13. 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

14. 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

15. 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

16. 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

17. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

18. 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

19. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

20. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

21. 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

22. 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

23. 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

24. 使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

25. 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

26. 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

27. 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

28. 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

29. 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

30. 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

31. 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

32. 模板工程作业高度在基准2m以上（含2m）时必须设置安全防护设施。

33. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

34. 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

35. 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

36.模板安装之前，必需检查支架的稳定状况，，向支架上运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械吊运，禁止下方站人。

37. 在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

（三）模板拆除

1. 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2. 拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3. 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4. 上下应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

7. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1．2m。

8. 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9. 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10. 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11. 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12. 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13. 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14．拆除孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

15．严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16．使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支接落地放稳后方可摘钩。

17．应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

（一）、钢筋切断机

1、 运料工作台面应和切刀下部保持水平。

2、 启动前必须检查切应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护牢靠。然后用手转动皮带轮，检查、调整切刀间隙。

3、 启动后先空运转，检查各传动部份及轴承点转正常后，方可作业。

4、 在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待海运的刀片退回底，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋。

5、 当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥。配合协调不将任意拉拽。

在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫。

6、 更换刀片和修理时，先断电再更换。加工好的钢筋应堆放整齐，对断下的钢筋头，心谤腹非清理干净，加工完后拉闸箱后方可离开。

（三）、钢筋弯曲机

1. 工作台和弯曲机台后面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴挡铁抽式可变挡架。芯轴直径为钢筋直径2.5倍。

3. 检查芯轴挡铁，转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固手靠，径空运转确认正常后方习作业。

4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销于确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5. 作业中，严禁更换芯轴，销于和变换度以及调速等作业，亦不能加油或清扫

 

6. 弯曲钢筋时，严禁超过本机元宝的钢筋直径，根数字机械转速。

7. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8. 弯曲较长的钢筋时应两人扶持两人动作一致，不能任意拉拽，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

9. 工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

（四）、钢筋冷拉机

1. 卷扬钢绳应径封闭导向滑轮并和被拉钢筋方可成直角。卷扬机的位置必须操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷　拉中线不少于5m

2. 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护拦杆警示标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3. 作业前，应检查冷拉夹齿必须完好，滑轮拖拉小车应润滑灵活拉钩，地锚及防护装置均应整齐牢固，确认良好后方可作业。

4． 交底内容：卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

5. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应5m,灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。

6. 工作中遇到停电。机手将吊盘放到地面不将悬挂在半空，工作完毕后，拉闸断电销好闸箱。

（五）、钢筋肋纹剥丝机

1. 对剥丝机应安置要有可靠的接地，间距不能大于3m并应接在开关箱的漏电保护器上。

2. 作业前，检查对剥丝机的机构应灵活，夹具应牢固，确认正常后，方可剥丝。

3. 剥丝前，应根据所剥丝钢筋截面，调整板牙，不得超过或小于规定直径的钢筋。

4. 断路器的接触点电板应定期研磨及清理，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

5. 连接超长钢筋应设置托架，托架要做到平直

6. 冷拉速度不能过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制拉长直、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

（六）、手工加工与绑扎

1． 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2．钢才、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3． 切断合金钢和直径10Φ以上圆钢时应采用机械。

4． 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5． 作业人员长发不得外露，女工应带工作帽。

6. 进入施工现场必须戴安全帽，作业超过基准2米（含2米）以上无防护措施时必须正确佩戴安全带。

1．进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。

2．铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。

3．采用胶轮斗车人工推送混凝土时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2M以上，坡道应在10M以上，不得在两车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

4．用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5．用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，掉都应对正车或船的重心放置，不得偏载，料斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，以防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

6．采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

7．采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

8．采用装载机上料时，骨料向装料车内倾斜时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和 通过。9．采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

10．清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗栓挂牢靠。

11．当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存砼或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认 安全可靠方可进入。

12．经常清除拌和机漏斗下残存的砼和沙石料，以保持轨道畅通。

13．砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须安全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

14．现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

15．车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽。

16．在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。

17．到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

18．离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

19．井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。

20．使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

21．电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

22．使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

23．振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。

24．插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

25．振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。

26．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

27．用绳平拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不星用脚踢电机。

28．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。

29．在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

30．操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

31．作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。

32．严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

33．每个工人进入施工现场都必须正确佩戴安全帽，严禁安全帽放在一边不佩戴。

34．所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。

35．在临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。

36．班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向现场施工人员报告。经过三级 考试合格及安全技术交底后方可让其正式上岗。

（一）用电管理

临时用电必须按“施工现场临时用点安全技术规范”编制用点施工组织设计或制定安全用点技术措施和电器防火措施。

安装维修或拆除临时用电工程必须有电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

 

（二）电工

1电工必须经过专业及安全技术培训，竟地（市）劳动部门考试合格发给操作证方准独立操作。

2电工应掌握用电安全基本知识和其设备性能。

上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

停电设备应拉闸断电，锁好开关箱。

移动用电设备必须切断电源。

（三）供电线路

1架空线路必须架设在专用电杆上，严禁假设在树木上或脚手架上等不稳定的地方。

2架空线路最少截面为满足机械强调要求钢线33mm2.

3电线接头在一个挡距内每层架空线接头不得超过该层导线50%且一根导线只允许一个接头。

4电杆挡距：杆距20m，线距35m.

5电杆埋设：电杆应选用钢筋砼杆或木杆。其稍径不得小于13cm，埋设深度为十分之一加0.6m的杆长。

室内配线：进户经过墙应穿管保护，机地面不得小于2.5m并采取防雨措施，室外用绝缘子固定。

（四）配电柜（盘）配电箱及开关箱

1、配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分线配电。室内总电柜（盘）的装设应符合下列规定：

配电室的天棚距地面不得低于3m.

配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

配电柜（盘）或配电线路维修时应挂停电标志牌，停送电必须由专人负责

配电柜（盘）上的配电线路开关应表明控制线路。

2、配电箱：动力配电箱与照明配电箱开关箱宜分别设置，动力和照明线路应分别设置。

3、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m.

4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，不准有灌木杂草。

5、配电箱开关箱应采取用铁板或优质的绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱底下与地面距离不得小于1.3m，不得大于1.5m。

6、配电箱开关箱内的开关电器（含杆座）应紧固在电器安装板上并便于操作，不得歪斜和松动。电线应用绝缘。导线剥头不得外露，接头不得松动。

箱内的工作零线应通过端子板连接与保护零线端子板分设。

箱外壳应做保护接零，线必须通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，并要求上部为电源端。严禁设置在箱体的底面、侧面、后面或箱门处。

进出线应加护套分路，并做防水弯导线来，不得与箱体进出口直接接触。

（五）电器装置的选择

1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，熔断器的熔体应与用电设备容量相匹配。

2、每台设备应有独立的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用一电器开关直接控制两台及其两台以上的用电设备。

3、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

使用与维护

1、所有开关箱门应配锁，专人负责开关箱应表明用途，所控制设备。

1．电焊（气焊割）工应经相关部门培训考核并取得合格证件后方能上岗作业。

2．电焊机外壳必须有良好的接零或接地，其电源的拆装应由电焊工进行。

3．电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

4．交流弧焊机一次测电源线长度应不得大于5m.电焊机二次线电缆长度应不大于30m.

5．焊钳与抛线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或板上。

6．焊接带电的设备必须先切断电源。

7. 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等幅热措施。

8. 抛线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头须连接牢固。

9. 更换场地移动电线时，应切断电源并不得接爬梯登高。

10. 采用电弧气刨清根时，应戴防护晴镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.三台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地并有隔光板。

12.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36伏。

13.雷雨时应停止露天焊接作业。

14.必须在易燃、易爆气体或液体场区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

15.工作结束后，应切断电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。

16. 乙炔瓶与明火应不小于10M,氧气瓶与乙炔瓶应不小于5M。

17． 应严格遵守十不烧的操作规程进行作业：

（1）金属焊接、切割工（电、气焊工）属特种作业人员，必须持证上岗，否则不准进行焊、割作业。

（2）凡属一、二、三级动火作业范围的焊、割作业，未办理动火审批手续的，不准进行焊、割作业。

（3）电、气焊工在不了解焊、割现场周围情况时，不准进行焊、割作业。

（4）电、气焊工在不了解焊、割物件内部是否安全时，不准进行焊、割作业。

（5）凡装过、输送过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器、管道等，未经彻底清洗、排除危险之前，不准进行焊、割作业。

（6）用可燃材料作保温层、冷却层和隔热设备的部位以及火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准进行焊、割作业。

（7）对有压力或密闭的管道、容器等，不准进行焊、割作业。

（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不准进行焊、割作业。

（9）附近有与有明火作业相抵触的工种作业时。不准进行焊、割作业。

（10）与外单位相连的设备、设施、管道等，在没弄清有无危险或知道存在危险而未采取有效安全措施前，不准进行焊、割作业。

 

 

 

补充现场交底内容：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

交底人签字：

                                                    日      期：

接受人（全员）签字：

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