4、摊铺整平
首先检测填料的含水量，当填料的含水量与最佳含水量之差不超过2%时，立即予以摊铺整平，并设人字排水坡。人工配合推土机大致推平，然后用平地机刮平，保证填筑层的平整度和厚度均匀，每层松铺厚度不大于30cm，当平地机刮平整后测松铺高程。
5、碾压
摊铺平整后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。此试验段采用YZ25T的压路机进行碾压，碾压时先静压一遍，弱振压1～2遍，然后进行强振，每强振一遍后都要测压实度（灌砂法），当压实度达到规范要求后停振，以确定强振的遍数，指导以后大面积路基填土施工，最后再静压一遍消除轮迹、收光。压路机行走速度不超过4km/小时，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间、曲线段由内侧向外侧，行间轮迹重叠为后轮宽度的1/2，横向接头处重叠0.4～0.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。
6、压实检测及记录
试验过程中，安排技术人员、试验人员记录松铺厚度、压路机的压实遍数、碾压顺序、碾压速度及压实度的检测等情况。
7、试验结果整理与分析
施工结束后，在监理工程师认可下，将测量资料、试验资料及施工段填筑时的机械配备的数量、类型及挖运机械进行整理、统计并加以总结。得出适宜的松铺厚度、相应的碾压遍数、最佳含水量、最佳机械配合和合理的施工组织，从而达到试验目的。
8、试验段注意事项
⑴控制自卸车的装运量，以保证试验段的松铺厚度不超出30cm。
⑵严格按提前洒好的方格线卸土。
⑶推土机平整时考虑横坡，平整后的坡度与路床横坡保持一致。
⑷碾压时，压路机要重叠1/2轮宽，碾压速度不应超过4km/小时。
⑸含水量保证在最佳含水量值左右，如含水量过小，可适当洒水；过大需翻晾。
五、路基填筑施工工艺
路基填筑施工工艺流程详见图4-1。
 

六、 路基工程施工技术措施
1、结合本标段特点，路基工程的工后沉降通过地基条件评价，填料质量控制，保证达到压实标准、达到工后沉降及不均匀沉降标准技术，结合沉降观测、建立数据处理系统，进行数据分析和沉降预测、评估。
2、路基地基处理后经检测满足工后沉降要求，再填筑路基。填筑路床以下路基最后一层前，要根据沉降观测数据推算其填筑标高，保证填筑后路床厚度不小于设计厚度且在路基沉降稳定后其顶面不高于设计标高。
七. 路基地质施工技术措施
1、 核查地质情况，准确评价路基地质条件
在进行地基处理和路基填筑前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核，根据路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种或多种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行地基条件评价；根据施工图设计提供的地质资料现场复核，对地质不符的地段根据开挖揭示的地质情况判断是否可能存在松软土，对疑为松软土地段根据不同地质情况采用原位测试方法进行现场勘测，确定所探测部位的地基承载力并制定相应的地基处理措施。
2 、保证达到填料标准技术措施
进入现场的合格填料，通过洒水、晾晒等方法严格控制含水量，保证路基填筑获得最大压实密度和长期稳定性。
采用料源场检验为主，填筑摊铺过程中再抽样复验的方式，严格控制填料质量。
3、保证达到压实标准技术措施
选用重型振动压路机及不同形式压路机配合碾压，在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，压实标准满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。
路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。
土方填筑时路基两侧各加宽50cm，保证边坡压实质量。
八、路基填筑施工的技术措施
1、 地基处理：每种地基施工前，先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面铺开；强化多种软基处理措施的工艺监控，对地基进行承载力和完整性检测，保证施工质量。
2、 地基处理验收：每段地基处理后，严格按照有关验收程序进行验收，合格后方可进行路基填筑施工。
3、 路基填筑施工：严格填料的筛选和检验，保证材质、级配等满足要求；推行样板工程引路、工艺试验先行做法，在取得有关工艺参数后，再大面积施工铺设；填筑采用网格分配摊铺方法，保证填料铺摊均匀、厚度一致；采用先进的检测仪器和方法，科学评价压实指标。

交 底 人 接 收 人
技术负责人 交底时间