33、 用作防潮工作面的防爆药包，在放入雷管的药卷口部，必须涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法启爆时，不准使用防水绝缘脚线的雷管起爆。
        34、 导爆索和导火索与起爆药包接触部分，只涂冷的或温度不超过60℃的防潮剂，其余部分的导爆索不准与热的防潮剂接触。
        35、 不使用的启爆药包，应由爆破工组长将雷管取出，按规定销毁，禁止拆开涂有防潮剂的启爆药包。
        36、 导火索长度，一般不得短于1.5m，单孔炮不得短于1m，但必须确保点炮人员撤离危险区所需要的足够时间。
        37、 在同一串联网路上的电雷管，必须是同厂、同批、同型号且电阻大小一致的电雷管。
        38、 放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全处所在地；撤退道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。
        39、 爆破地点没有安全可靠的掩蔽撤离条件时，严禁用火花起爆。
        40、 所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆。否则不得同时装药。
        41、 进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5 个炮时，点炮兵必须明确分工，并指定专人负责指挥。
        42、 每批导火索，均须试验其燃烧速度，以便决定导火索的长度，确保点炮人员的安全撤离。
        43、 严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器。
        44、 点炮前应遵守下列规定：
        45、 清点炮孔数目，选好进入躲避地点的线路 。
        46、 点炮前应记清分管炮位上的导火索数量，如出现异常现象，应立即报告。
        47、 没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。
        48、 听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤退。
        49、 深度超过4m 的炮孔，不宜采用火花起爆，若必须采用时，应装两个起爆筒同时点燃。
        50、 当隧洞倾斜角大于30°时，禁止采用火花起爆，应采用电力起爆。
        51、 电力起爆的母线必须是起爆专用母线，母线与支线均应使用绝缘良好的铜芯或铝芯导线，母线断面一般不小于2.5mm2，支线断面不得小于0.75 mm2。
        52、 电雷管在使用前，必须检查其导电性，并按电阻大小来选配。
        53、 电力起爆宜使用有手柄的闸刀开关装置，起爆器的手柄，电源开关，干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。从进入现场装药至起爆的全部时间内，必须指定专人负责看管。
        54、 爆破机与母线的联接工作，必须在炸药全部装好后，并且工作人员全部离开危险区时，方准进行。
        55、 在封闭炮眼时，应避免导线的弯曲、挤压，而造成折断或包皮损坏，影响爆破。
        56、 在同一工作面的电爆网路必须使用同一起爆装置。两个以上工作面使用两个以上起爆装置，应采用统一信号来控制合闸时间。
        57、 禁止用水或大地作电爆网路的回路。
        58、 连接导线时，应将导线表面擦净，然后按规定方法联接，并用胶布包好。接线时，严防错接、漏接，以及短路或接地等。
        59、 导线铺设前，应作导电、电阻及绝缘检测。铺设时，应注意使各支线的电阻杆保持基本平衡，以免电压降低无穷大而产生拒爆。
        60、 电爆网路的总电阻，应事先计算好，实测与计算的电阻值超过10%以上时，应采取措施消除其增大或减少值，否则不准起爆。
        61、 如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短路，锁上电闸箱，取下钥匙，待母线断5miu 后，沿母线进入工地检查拒爆原因。
        62、 凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非绝缘电筒或其它金属用具。
        63、 使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用。
        64、 在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。
        65、 严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。
        66、 导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须使支线的端部与干线的启爆方向相一致，搭接长度不得少于15cm。
        67、 导爆索装好后，要指定专人看守，严禁其它闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。
        68、 索网的铺设应严格遵守下列规定：
        （1） 支线与母线连接时，两线的夹角不大于90°。
        （2） 在索网的任何部分，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯。
        （3） 两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设，若不可避免时，交叉部分应用厚度不小于15cm 的衬垫物隔开。
        （4） 插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部，若为散装炸药时，应自孔中心贯穿于炸药包底部。
        （5） 当外界温度高于35℃时，应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等覆盖，以免日光直射。
        69、 同一网路上不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。
        70、 在同一网路上有两组以上导爆索时，应同时起爆。
        71、 在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封。其浸水时间不得超过24 小时。
        72、 加工电炮时，必须使用专用爆破测量仪表，同时应认真检查，确认仪表完好正常符合标准时，方可使用。
        73、 检测各种电雷管时，应将电雷管放入板厚4cm 以上的木箱内，在无炸药、人员稀少处单独检测，严禁不采取任何措施在人群中检测。
        74、 电雷管的电阻值误差不得大于0.25Ω。同时应符合厂家出厂规定数值。
        75、 起爆药卷加工中，在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入。严禁将电雷管在未钻孔眼的情况下，硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损坏。
        76、 各种电雷管脚线需要接长时，接线位置就错开，防止胶布包不好造成短路。
        77、 在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹的太重，损伤接线处造成接触不良。
        78、 在接脚线时，要各扭四圈，两头往中间倒下扭，严禁扭的太多或太少，造成受伤或不牢固。
        79、 电炮加工完毕时，清点炮数装箱，并注明电阻范围填写各箱标签，方可进入成品库。
        80、 各种规格的药卷，要根据孔的直径按规定进行加工。在加工时，保证质量，达到密度，严禁把没有粉碎的块状药灌入纸筒内，以免影响爆力。
        81、 对结块炸药的粉碎，只许用木器碾压和砸碎，严禁用铁器和石头砸碎。
        82、 防水炸药使用前，应认真细致的检查，若发现药卷上有小孔上或两头封闭不好，应立即处理，以达到防水。
        83、 装电炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30 毫安以上时，禁止装炮。
        84、 装炮前，爆破工要观察施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题及时向值班队长和有关领导汇报，采取措施，否则不能放炮。
        85、 装放电炮时，装炮人员一律听从班长安排，并按分工要求进行操作。
        86、 装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。
        87、 起爆前，必须将剩余的爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地。
        88、 点燃火炮时，以导火索头对燃为宜，并在点炮前将露出孔口多余部分导火索盘好。
        89、 装放电炮前，带班人员应指定专人检查电源、闸刀、大线是否完好，若有问题及时处理。
        90、 放炮闸刀房需加锁，并在响第二声警报前，指定专人看守闸刀。看守人员严禁乱动闸刀，更不许上大线。
        91、 单独工作面放电炮，应在三次警报响后上大线，听到信号再合闸刀。严禁在爆破危险区内，同时装填火炮和电炮。
        92、 电炮响后，负责合闸刀人员应立即拉下闸刀，切断电源，将火线头短路扎好。
        93、 爆破后，炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应及时按照处理瞎炮的规定，进行妥善处理；未处理前，必须在其附近设警戒或派人员看守。
        94、 在进行洞室、深孔等爆破作业时，必须严格按爆破设计要求进行。严格控制药量、飞石方向和距离，以免伤人。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
        交底人：　　　　　　　　　　　　接受交底人：
       
        日　期：　年　月　日　　　　　　日期：　　年　　月　　日