水泥稳定砂砾混合料质量应符合有关设计和规范标准的要求。

 2.机具准备

 （1）主要机械、检测设备：摊铺机、装载机、振动压路机、静压路机、自卸汽车、水车、全站仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、3m直尺。

 （2）一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、导链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等。

  3.作业条件

 （1）下承层表面应平整、坚实，各项检测指标必须符合有关规定。检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。

 （2）恢复中线，直线段每10m设一中桩，平曲线段每5m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200～500mm处安放中墩同时测设高程。摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧度不应小于1000N。

 （3）在正式施工前，已进行了100～200m试验段的施工，获得了机械合理组合、摊铺碾压等技术参数（松铺系数、碾压遍数、行驶速度等）。

 4.技术准备

 （1）审核设计施工图、设计说明及其他设计文件。

 （2）编制施工方案，并进行审批。

 （3）施工技术交底已完成。

 （4）混合料配合比已完成，进场原材料已检验合格。

 二、本合同段相关技术要求

左幅：18cm水泥稳定砂砾底基层      右幅：20cm水泥稳定砂砾底基层

左幅：底基层宽度为：16.8米        右幅：底基层宽度为：16.6米

左幅：底基层宽度为：16.45米       右幅：底基层宽度为：16.45米

（1）、机械组合： 

2台粒料摊铺机摊铺，2台22t振动轮压路机稳压1遍；2台22t振压路机微振1遍；2台振压路机强振2遍后，由1台三轮压路机碾压一遍，将表面赶光。

 

（2）、施工效率：

按照以上机械组合，在长为90 m左右的路段上施工时能有效的发挥机械效能，在今后的施工中，作业段的长度控制为600 m～800 m。

（3）、松铺厚度：

根据试验段获得的数据，松铺系数为1.2。今后我标段在底基层施工中的松铺厚度确定为：左幅18cm×1.2=21.6cm。右幅 20×1.2=24cm。

   （4）、混合料含水量：施工中混合料的含水量控制在4.8％，当气温较高时再适当调高1％--1.5％。

 混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→混合料接缝处理→养生

 （1）混合料的拌和

      WD600型无机料拌和站拌和底基层混合料，为防止水泥出料口出现堵塞，在拌和过程中，设置专人负责看管水泥下料口，保证水泥均匀稳定地加入拌和。同时，在一天内根据气温的变化由专人负责随时调整混合料的含水量，防止混合料经碾压后发生松散、离析、翻浆、软弹等现象。

 （2）混合料运输

   1）拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间，一般为6h。

   2）车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水份蒸发。

   3）运输车从拌和机出料斗装料时，应采取前、后、中三次装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度。

   4）运输车应具备足够的载运量，宜大于15t，保证摊铺作业保持均匀、连续。

 （3）混合料摊铺

   1）正式施工前应铺筑试验路段。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及时混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

   2）在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况适量洒水，始终保持下承层表面湿润。

   3）应采用稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。

4）摊铺机应与拌和机的生产能力相匹配，确定合理的行驶速度。摊铺机宜连续作业，拌和机的总产量宜大于500t∕h。根据路幅宽度确定摊铺机台数，在两台以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距5～15m，并对摊铺混和料同时进行碾压。

   （4）混合碾压

 1）摊铺后，应检测含水量，当混合料的含水量略高于最佳含水量时，再进行压实作业，但应严格控制碾压时段在混合料延迟时间内。

 2）碾压分初压、复压和终压三阶段。

 3）初压时，宜采用振动压路机，对结构层在全宽范围内进行稳压，先静压1～2遍。碾压速度控制在1.5～2km∕h为宜。

 4）复压时，采用重型压路机振动碾压，一般碾压3～5遍。在按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检测压实度，如压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格：碾压速度控制在2～3km∕h为宜。